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1、15245S出煤巷开口掘进安全技术措施根据技术联单要求，15245S出煤巷开口于15245N进风巷D点前49.6m,按方位角162°46’摸二煤顶板掘进141.7m平距至设计A点，然后拐线掘下顺槽。为确保安全施工，采取如下安全技术措施：一、施工组织措施及技术要求：安全责任人：队长、当班班组长技术负责人：分管技术员贯彻负责人：分管技术员及当日值班领导责任领导：主管副区长施工队伍：1502队二、施工技术要求：1.严格按照技术科给定中线施工。2.开口摸2#煤顶板掘进，在开口处右手帮做一车房，车房规格：4.2mX3mX3m,车房具体位置由主管区长现场指定。3.巷道采用锚网支护规格为4.2mX2.8m
2、o(1)・锚网支护参数出煤巷顶板均采用锚杆、锚索配合T型钢带支护,T型钢带4000mm长X140mm宽，排距为800mm,每条T型钢带均匀布置5眼，间距925mm。顶角锚杆距T型钢带端头100〜150mm。顶锚杆均采用O20X2400mm左旋螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆选用2支CK2335型树脂锚固剂。每排T型钢带两端角锚杆与水平成60°夹角打设，中间锚杆垂直于顶板打设。顶锚杆托盘必须使用T型钢带专用托盘，规格：150mniX140mmX30mmoT型钢带与顶板之间加铺菱形金属网，规格：长X宽=4.4mX0.9m,顶网要铺平拉紧，网与网之间搭接100mm,每100mm用12#铁丝连接一道，且帮网
3、与顶网之间要搭接100mm,每100mm用12#铁丝连接一道。开口前对开口位置及后路原有支护进行检查，对不起作用的支护进行重新支护。锚索为每排单双交错布置，构成五花布置，具体为第一条钢带上的第2、4孔打设锚索，则第二条钢带中间眼打设锚索。锚索采用①17.8mmX6.2m低松弛级钢绞线，每根锚索配5支树脂药卷从里向外依次为2支CK2335树脂锚固剂，2支K2335树脂锚固剂，1支Z2335树脂锚固剂，锚固长度不小于1500mm，锚索露出锁具外150-250nini,锚索专用钢托盘规格：长X宽X厚=300X300X16min,锚索破坏载荷为353KN,设计锚固力223.8KN,预紧力不小于1OO
4、KN。顶板破碎时,根据顶板岩性情况适当加密锚索或及时更改支护方式。开口10m范围，锚索按“三、二”布置即第一排钢带1、3、5眼打设锚索，第二排2、4打设锚索依次类推，排距0.7m,随后按正常方式掘进。巷帮釆用锚网支护，帮锚杆均匀打设在巷道上、下帮，帮锚杆排距0・8m,间距0.7m,最顶层帮锚杆与水平上仰10。夹角打设，其距巷道顶板距离不大于0.2m,最底层帮锚杆与水平下俯20。夹角打设，其距巷道底板距离不大于0.3m,帮锚杆采用①20X2400mm左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆配3支CK2835树脂锚固剂，由外向里依次外配正规钢托盘、竹托、大铁托各一块，正规钢托盘规格：①120mmX厚10mm,竹
5、托盘规格为：长X宽X厚：300mmX200mmX30miii,大铁托规格为：长X宽X厚：300mmX240mmX8mm；大铁托（竹托）与煤壁之间铺设塑料网，塑料网规格：lOmXl.Om,铺网前要进行人工刷帮，帮网要铺平拉紧，网与网间搭接为100mm,每100mm用塑料绳绑牢一道。循环进度及控顶距顶板完整时，每循环进度为1.6m,最大临时控顶距1.8m；顶板破碎、不完整时，加强支护，顶板T型钢带排距缩小为0.7m,每循环进度为0.7m,最大临时控顶距0.9m；施工过程中，人员严禁进入无支护巷道内，前探梁必须跟头使用，依次从后往前逐排进行支护；锚索支护必须紧跟前头。煤体完整时，两帮支护距迎头不超
6、过3m。开口或煤体松软易片落时，两帮必须随掘随锚，两帮支护距迎头不超过0・9m。临时支护锚网支护巷道采用专用前探梁进行临时支护，使用方法：①•前探梁采用特制前探梁，长度不小于4m,每趟前探梁配三付卡子。②•前探梁为纵向齐头式布置，分别固定在距中线l・2m的锚索上，安装前探梁卡子的两排锚索必须打成一条直线。③•每道前探梁使用三副专用卡子固定，前头卡子固定在最前一根锚索上，另外两幅卡子均匀布置，卡子用锁具固定在相应的锚索上，卡具与前探梁之间必须用楔子背紧、背牢。④•巷道掘出后，首先检查支护情况并进行审帮问顶•找掉活煤（祚），及时将前探梁前移,在前探梁前头上托板护顶，前探梁与托板之间用寨子背紧•托
7、板里边距外侧T型钢带0.4米（不影响打设T型钢带）。托板规格:长X宽X厚：（巷宽-400）mmX200mmX70mm,巷道必须准备备用托板一根。⑥.前探梁移好，支护好前头顶板后，由当班队长现场安全确认无问题后，方可出煤、支护顶帮，人员严禁进入无临时支护地点。⑥•巷道掘出后审帮问顶移前探梁时，都必须派专人观察顶板，发现异常情况及时发出警报撤人。找顶人员必须站在外侧有支护的安全地点，由外向里依次进行。⑦•每次掘进
