现场作业管理

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1、主讲：老三2012年3月现场作业管理班组长应具备的技术能力：⑴对经常生产的产品基本形状、关键尺寸清楚；⑵对产品工艺流程熟悉；⑶能熟练操作管辖区域内的主要生产设备工装，对点检项目、维护保养明了，能排除设备/工装简单的异常；⑷对基本量具、工具能正确使用；⑸能熟练运用部门的生产管理文件。。基本技能班组长应具备的管理能力：⑴生产计划的组织排产能力⑵现场的控制能力⑶对员工的管理、号召能力⑷自律、约束能力⑸预见、分析能力⑹表达、沟通能力⑺异常事件的处理能力一、班前总检点(>10分钟)1.交接班情况了解。产出、安全、设

2、备、工装、品质2.当班生产计划。3.物料、设备、工装点检。(完整、位置、合格、数量、差异)4.辅助物件、劳保用品以及其它物件确认。班前二、班前会1.人员出勤。(迟到、病事假、旷工)2.员工着装。3.上班情况概述。4.本班生产人员安排。(5W1H)5.品质、安全、7S、效率、纪律宣导。6.员工心声。(员工参与演讲)7.其它宣导。三、开班1.人员按计划就位。2.设备、工装保养、维护。3.待修设备、工装处理、跟踪。4.工位辅助物件、劳保用品配套。5.工艺流程卡配套。6.物料员调派工作。四、开班点检1.工位文件确

3、认。2.工位表单填写稽核。3.工位7S、安全稽核。4.督导首检的完成。5.工位品质、安全事项现场指导。一、品质1.工位产品质量巡检。2.设备、工装运行状况巡检。3.不良品、报废品状况确认。4.工序产品称重、检验状况、周转状况督导。5.特殊工位控制方法确认。6.质量随行跟踪卡，产品标示。7.换模、修模时产品隔离状况。8.容器包装定额。班中二、效率1.员工怠工。2.设备速度控制。3.断料、待料控制。4.人员合理调配。5.物料员有效利用。6.设备及其它资源充分利用。7.修模、换模时间控制。8.用人所长。9.机动

4、支援三、安全1.安全操作规程监督。2.劳保用品使用状况。3.物料摆放状况。4.物流工具使用规范以及物料搬运情况。5.其它物件安全状况。6.换、修模现场清理以及工具使用状况。7.设备运行状况。8.工装出入库。9.火、电、油安全确认。四、环境1.工位7S稽核，扣分落实。2.着装、地面、台面、辅助物件、物料码放、设备、物料区、工具架。3.公共卫生区。4.三定(定点、定位、定量)5.员工习惯。五、成本1.各工位耗料状况。2.报废随意性。3.劳保用品、低值易耗品以及水、电、油成本。4.人力闲置。5.设备、工装、工具

5、、损耗成本。6.余料、边料利用率。7.废品回收状况。8.运输过程成本。六、纪律1.口哨管理。2.吃饭前3分钟。3.聊天、不服从调配、违规、谈笑。4.口角、事端源头处理。5.团结互助(宣导)6.处罚(杀鸡骇猴)七、异常处理1.设备异常。差异、故障、条件不满足。2.人力异常。差异、闲置、安全、请假。3.物料异常。不流通、不良、不够、不明确。4.环境异常。脏、乱、差一、称重1.称重人员定位。2.计件表专人填写。3.记录监督。4.称重产品定置。5.现场标示。6.数量以及打杂、加班、辅助工时审核。班后二、交接班1.

6、交接表填写。(设备、工装、物料、产能、品质、安全)2.工作台面清理状况。3.不良品、报废品整理状况。4.工艺回收、交接状况。5.车间7S。6.设备交接班稽核。7.下班前10分钟。三、班后会1.当日工作总结。2.当日重要事项宣导。3.公司重要信息发布。4.慰勉、激励。5.员工心声。6.工余其它事项。四、班长碰头会1.生产计划交接。2.物料、设备、工装状态交接。3.现场管理交流。4.总人力调度。5.公司、上级信息传达。6.其它事项沟通。1.有压力才有成长。2.事无大小，从小事做起。3.好将士必能带出好士兵。4

7、.观念变，则思维变；思维变，则行为变；行为变，则习惯变；习惯变，则人生变；人生变，则命运变。总结交流时刻现场问题探讨