万林生产车间现场管控方案

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1、车间现场卫生管控方案为更好的控制车间现场卫生，给员工更良好的工作环境，控制车间安全隐患点，更方便员工操作和强化班组日常管理特制定本方案，包含以下方面：一、现场卫生区域划分。1、班组现场责任人划分。三、生产线现场管控方案（附件）。车间现场区域划分车间现场划分以车间入口、车间安全逃生门、冷库及车间过道为方位划分以下区域划分统一使用。此规定中所右生产线设备均以使用为优先处理原则，如未使用设备均以生产线为基准由该生产线负责相关事宜。此规定中所右生产线原辅材料，工艺器具物品放置必须放置在相应区域，使用中或暂不使用

2、的物品也必须按规定放置在相应区域。此规定区域内所有外部区域（冷库、原辅料库、垃圾房等）的物品凡属于各班组不符合项均由该班组负责。此规定区域内所有水电气能耗的管控属规定区域班组管辖。隧道三线：隧道三线现场区域以车间入口处开始，与隧道二线交接处设备线为准，生产线设备区域过道墙壁为基线东至生产线设备生产线；西至纸箱仓库墙壁，南至皮料房芯料房，北至冷库墙壁。在此区域内所有设备，物品摆放、工艺器具等均划分为隧道三线管辖并负责处理所有现场事宜。如隧道三线生产两个产品（由两个班长带班）的情况下,现场区域将划分为：以隧

3、道进出料输送带为基线，以东为东时匸产班组负贵，负贲区域金隧道一线隧道卜水道为准，（此区域内所有现场管控为相关班组）以西为西面班组负责相关现场管理。隧道二线：隧道二线现场区域为东至于隧道一线的设备延伸区域直线40cm,西至于隧道三线交接凝冻机后直线延伸20cm、至南北墙面。在此区域内所有现场相关要素均属隧道二线管辖。隧道一线：隧道…线的现场区域为东至600L凝冻机后20cm直线延伸（包括后包装机区域），西至平板机后区域直线延伸，包括南北墙面地线。在此规定中与隧道二线规划中存在交叉划分，在此做特殊规定，两条

4、生产线所有物品放置到规定区域内，如有需要放置到区域以外的情况，放置区域现场责任属物品区域。花色七线：花色七线现场划分为隧道一线600L凝冻机以外的直线区域及与花色六线交叉处空地。南北至墙和地线。花色六线：花色六线区域划分为于花色七线之间的周边区域及与花色五线之间的空间区域；南北至墙角地线。花色五线：花色五线区域划分为于花色六线之间的周边区域及与花色四线之间的空间区域；南北至墙角地线。花色四线：花色四线区域划分为于花色五线之间的周边区域及与花色三线之间的空间区域；南北至墙角地线。花色三线：花色三线区域划分

5、为于花色四线Z间的周边区域及与花色二线之间的空间区域；南北至墙角地线。花色二线：花色二线区域划分为于花色三线之间的周边区域至东面墙加处所有区域；南北至墙如地线。花色二线卫生区于规划中如有班组或班组人员安排在此区域内工作，必须承担起该区域周边的现场「I」生。靠近花色二线的巧克力缸如有任何班组使用现场改区域周边的卫生及设备情况属使用班组。在该区域中任何班组更换后的模具、闲置设备、工艺器具必须按照现场卫生物品摆放规定中要求放置，如有违反相应班组一律承担现场卫生管理责任。班组现场区域责任人划分在现场管理中班组应

6、采取分段式责任分工管理，以确保班组在现场管理中，人人有事做、事实有人管的现象，更能有效的解决现场管理中的推诿、扯皮现象；提高工作效率，特作出以下要求：1、生产线入库人员负责生产线材料供应以外，应负责相应的原辅材料的摆放，要求所有原辅材料不能直接的放置在地面，所有外箱、铲板码放整齐放置在冷库墙靠墙指定区域内，所有原辅材料在收班时整齐实数退回仓库（责任人：入库工）。2、生产线各岗位人员必须保证本岗位及周边的现场，物品摆放必须整洁、整齐，地面及设备表面，不能有灰尘、油污、料液及闲置的工艺器具原辅材料（责任人：

7、岗位操作工）。3、生产线所使用的消毒水消毒毛巾必须放置在规定区域,且毛巾必须干净，浸泡在消毒水中，消毒水不能有浑浊、油污现象，并保持消毒水的有效浓度（责任人：岗位操作工）。4、生产线使用的办成品框桶必须按规定区域放置要求为：每台包装机下只允许放置一个消料桶或者半成品筐，一个装箱处放置一个半成品筐；拔模处允许放置两个废料筐或消料桶；生产线储备的半成品筐和消料桶不得超过4个且清洗干净整齐放置在靠主机或包装机旁（责任人：落料工）。5、生产线包装膜统一放置在靠外的包装机后，不得放置在包装机操作面板前（责任人：包

8、装机工）。6、生产线插签工棒签可用小案台放置在插签处，不得超过2件放置在插签脚踏台上，影响操作；且生产线放置的原辅材料不允许明显超过当班使用量上限（责任人：插签工）。7、生产线凝冻工不得把料液及水料混合物直接或间接排放到地面，应收集送入料房，避免COD值增高，给污水处理增加成本（责任人：凝冻工）。&生产线除包装区外不得有闲置铲板放置，原辅材料的放置板空出后应立即送到包装段码放整齐待用（责任人：打杂工、入库工）。9、设备操作人员不得设备空转、