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时间:2019-09-03
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1、ProductAuditTraining(VDA6.5)目录1.引言2.产品审核的目的3.产品审核流程4.产品审核策划5.产品审核检查表6.产品审核实施7.数据分析及缺陷原因调查8.产品审核结果评定9.产品审核报告10.纠正措施11.示例1、引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力。此时对产品是否与工程规范要求(包括尺寸、功能、性能、外观、包装、标识)相一致进行检验。产品审核是对制造过程的产品的特性进行检验,而不是对长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能代替制造过程中的检验。产品审核定期进行。此时,由于特殊的原因也可另外进行审
2、核。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。产品审核主要是关于产品的制造过程。通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时可以发现体系缺陷,以便采取进一步的审核,如:过程审核和体系审核。产品审核是质量管理体系的一个组成部分。通过制定审核计划来确定在生产过程的什么阶段进行产品审核。1、引言产品审核的任务是按照检验流程来检验(通常是)待发运的产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他规定“质量特性”的要求相符。通过对少量的产品进行检验,而且从顾客的观点出发来进行。通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映
3、的是一个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验范围包括尺寸、功能、性能、外观、包装、标识等。2、目的3、产品审核流程企业的特殊要求审核时间负责部门检验指导书-检验特性-检测器具-频次审核报告审核报告中的不符合项市场和顾客的信息记录审核报告策划和筹备计划内审核内部的抱怨纠正措施策划和筹备计划外审核评定实施抽取产品检验产品通报负责部门策划下次审核时间利用本次审核结果产品审核就绪顾客的技术要求图纸FMEA外部的抱怨图纸检验指导书审核计划长期评定长期评定是否是否措施计划4、产品审核策划审核程序制订审核程序,程序中须包含以下内容:审核目的、参考资料、被审核产
4、品、年度审核计划和实施计划、检查表、审核的时间/频次、审核员、纠正措施的跟踪与责任。在制订审核计划时须注明:被检验的特性、定量特性、功能特性、材料特性、寿命特性、定性特性、以及所要使用的检验方法及手段。选择产品和检验特性:包括工程规范中尺寸(全尺寸)、功能、性能、外观、包装、标识等。审核依据进行产品审核要用到所有包含技术文件,利用这些资料来评定是否满足产品的质量要求.这些资料可以是,例如:最新更改状态的图纸、技术规范、FMEA、工艺文件,过程描述、检验规范、缺陷目录、极限标样、评定方法规定、评定尺度/质量尺度、材料表、认可的生产偏差(特别放行)、标准、法规(例如:国家法律)、缺陷分级(
5、例如:主要和次要缺陷)及评定。4、产品审核的策划审核员的资格产品审核是否能成功取决于审核人员的专业资格和其他资格,例如:了解产品审核的意义和目的、有关产品和质量的知识、掌握检测技术、会使用缺陷目录、产品的评定、编写报告、实际生产经验、熟悉生产流程及各种相关文件、TS16949规范和核心工具。4、产品审核策划5、产品审核检查表为能保证产品审核的成功须先进行认真的策划,因此,要根据产品工程规范要求编写产品审核检查表。检查表的依据主要是工程规范中尺寸(全尺寸)、功能、性能、外观、包装、标识的检验。按确定的抽样计划进行抽样并确定其是否符合工程规范要求,并澄清下列问题,例如:发现了那些缺陷?这些
6、缺陷有何后果?如何对每个缺陷进行评定?6、产品审核实施实施职责由一个独立的部门来进行产品审核。可在下列单位进行产品审核:生产厂;顾客处。处理若发现有缺陷,则须在发现缺陷后立即采取应急措施,以保证防止使用有缺陷的产品。报告由审核员用审核报告的形式来记录审核结果。7、数据分析及缺陷原因调查可以利用质量特征值(QKZ)分析质量特征值的走势,一般分为三种情况进行分析:稳定:质量特征值曲线在两个界限之间波动(过程受控);不规则:质量特征值曲线微微超过上限和下限;波动太大:质量特征值曲线的走势说明不受控。通过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面(人,机器,材料,方法,环境)的原因。作为产品审核
7、报告的附件以及所附的图表清楚地反映产品质量。8、产品审核结果评定为实现可比性要保持产品审核结果评定方法较长时间不变。考虑评定的系统性,将其按下列特性进行区分:定量(可测量)的特性、功能特性、材料特性、寿命特性、定性特性应从统计的观点出发对结果进行分析评定。在评定定量特性时可以用平均值反映质量状况。按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平:产品的特性符合或不符合技术要求、缺陷的方式与地点、缺陷的严重程度(例如:关键、严重或
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