高炉系统停电的应急预案

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1、高炉系统停电的应急预案1高炉系统停电的原因外围变电站及输电线路故障；区域用电超负荷跳闸；区域输电线路或电器短路接地引起跳闸。2高炉系统停电的现彖2.1高炉鼓风机突然停机，没有风量，风口回水。22所有用电器均停止工作。2.3微机显示各检测数据为零。3高炉系统停电的危害性3.1鼓风机骤停，停止鼓风，高炉风口前压力低于炉顶圧力，易形成塌料倒流，渣灌风口。3.2炉台送风装置回水，烧坏设备，易发生人员烧伤。3.3油泵停止运行，冷风阀、热风阀无法关闭，煤气经送风热风炉返回风机房发生爆炸。3.4助燃风机停车，燃烧热风炉空

2、气煤气比失衡发生爆炸，煤气返回助燃风机房发生火灾、爆炸。3.5停氧不及时发生火灾，停煤不及时堵塞送风装置。3.6冲渣水泵停车，正在出铁过程中，红渣淤积倒灌冲渣水管。3.7除尘系统阀门不关闭，形成煤气反串炉顶。3.8正在出铁不来风，泥炮无法工作，形成铁水溢铁道事故。4高炉系统停电的预防及处理措施4.1立即通知喷煤值班室停止喷煤。4.2停止富氧并关闭截止阀。4.3及时向调度汇报高炉情况。4.4打开炉台放风阀。4.5手动打开炉顶放散阀。4.6手动放下重力除尘钟阀，切断高炉与除尘的联系。4.7液压站蓄能器正常时，关

3、闭送风热风炉的冷风阀、热风阀，开倒流休风阀，蓄能器不正常时采用手动操作。4.8打开风口大盖，注意烧伤，进行检查：4.8.1检查风口是否漏水，如有漏水关闭进水门；4.8.2检査风口是否灌渣，如有灌渣准备组织处理；4.8.3检查风口是否积煤粉，如有煤粉组织清理；4.8.4-切正常时，用炮泥堵上风口等待恢复。4.9关掉漏水冷却壁及炉外喷水，防止向炉内漏水。4.10其它岗位的操作：4.10.1热风炉手动关闭燃烧热风炉的煤气调节阀、煤气切断阀、燃烧阀、助燃风调节阀、切断阀；4.10.2微机工迅速关闭微机，以免数据丢失

4、或程序混乱；4.10.3看水工检查冷却器状况，并注意水压的变化；4.10.4炉前工如正在出铁，拔开二道防线放红渣，视况进行人工堵眼操作。4.11迅速查找故障原因，排除故障。4.12技术部门配合高炉根据实际情况制定恢复炉况办法。4.13确认各阀门是否处于应处位置，并矫正。4.14故障排除后，送风按恢复炉况办法执行。5煤气系统停电我厂煤气除尘全部为干式除尘系统，止常运行不需要电力。在反吹和放灰时需要用电。所以短期停电对煤气系统不会造成太大影响。一旦煤气系统停电，要按以下程序进行：5.1立即通知当班电工、高炉值班

5、室和厂调度；5.2判断恢复时间，短期能恢复时督促电工加快恢复时间，需要时间较长时按下列步骤进行：5.2.1当调压阀组电源在煤气系统连接时，导致不能及时调整炉顶压力。这时调整顶压可以临时改为手动调节，但在调整时一定要加强联系（可以用手机或对讲机等通讯设施）；5.2.2因为其它原因造成煤气系统停电，又不能很快恢复时，要考虑接临时电源供煤气系统使用。煤气系统主电源恢复后拆除临时电源。6热风炉区域停电热风炉用电主要是助燃风机和液压站。6.1立即通知高炉值班室。6.2手动关煤气调节阀。蓄能器工作正常时，液压关煤气切断

6、阀、燃烧阀。蓄能器工作不正常时，必须手动关煤气切断阀和燃烧阀，后手动关闭助燃风切断阀。6.3值班室及时通知调度和当班电工。6.4为防止液压油缸泄压，送风炉的热风阀用吊链拉住固定。6.5积极配合加快修复速度。7上料区域停电振动筛、电子秤、皮带不工作，不能及时将该上的料送到高炉炉顶。7.1立即通知高炉值班室并与维修人员联系。7.2值班室迅速将情况汇报调度及有关领导。7.3单系统故障（或焦炭或矿石）可以先上焦或矿（最多不能超过三批），故障排除后按略低于正常负荷补齐未加炉料。7.4估计故障不能及时排除，要立即减风（

7、减风程度以修复后半小时能恢复正常料线为原则）。7.5不能及时找出故障所在或问题严重不能短时间内（超过20分钟）修复时，要果断出铁或放上渣后休风。