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时间:2019-09-03
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1、第二章 数控加工程序编制的基本知识3.程序编制原点编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上,编程坐标系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致,如下图所示为车削零件的编程原点。第二章 数控加工程序编制的基本知识六、程序结构和程序段格式1.加工程序的构成(1)程序开始符、结束符:程序开始符、结束符是同一个字符,ISO代码中是%,EIA代码中是EP,书写时要单列一段。(2)程序名:程序名有两种形式:一种是英文字母O和1~4位正整数组成;另一种是由英文字母开头,字母数字混合组成的。一般要求单列一
2、段。(3)程序主体:程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。(4)程序结束指令:程序结束指令可以用M02或M30。一般要求单列一段。第二章 数控加工程序编制的基本知识第二章 数控加工程序编制的基本知识六、程序结构和程序段格式2.程序段的格式N××××G××X±××××.×××Y±××××.×××F××S××T××M××LF准备功能字坐标字进给功能字主轴转速功能字刀具功能字辅助功能字结束符程序段序号在程序段中,必须明确组成程序段的各要素:移动目标:终点坐标值X、Y、Z;沿怎样的轨迹移动:准备功能字G; 进给速度:进给功能字F; 切削速度:主轴转速功能字S
3、; 使用刀具:刀具功能字T; 机床辅助动作:辅助功能字M。第二章 数控加工程序编制的基本知识2.2数控程序编制的工艺指令常用地址字符地址字意义A、B、C围绕X、Y、Z轴旋转的旋转轴角度尺寸字F、S、T进给速度指定机能、主轴速度机能、刀具机能G准备机能I、J、K插补参数M辅助机能N程序段序号U、V、W与X、Y、Z轴平行的第2移动坐标尺寸字X、Y、Z主坐标轴X、Y、Z移动坐标尺寸字第二章 数控加工程序编制的基本知识2.2数控程序编制的工艺指令一、准备功能G代码模态代码:一经在一个程序段中指定,其功能一直保持到被取消或被同组其它G代码所代替。非模态代码:实现的功能仅在所出现
4、的程序段内有效。同组的两个代码不能出现在一个程序段中。不同组的G代码根据需要可以在一个程序段中出现。第二章 数控加工程序编制的基本知识1.坐标系有关的指令(1)选择机床坐标系指令(G53)G53XαYβ;机床原点参考点βα第二章 数控加工程序编制的基本知识(2)工件坐标系设定指令G92X400.Z250.φ400250zxG92X180.Y150.基准点xy150180第二章 数控加工程序编制的基本知识(3)选择工件坐标系指令(G54~G59)G54G55参考点机床坐标系原点第二章 数控加工程序编制的基本知识(4)设定局部坐标系指令(G52)G52X100.Y50.⊙●机
5、床坐标系原点参考点局部坐标系局部坐标系G59G58G57G56G55G54第二章 数控加工程序编制的基本知识(5)坐标平面设定指令(G17,G18,G19)G17----xy平面;G18----zx平面;G19----yz平面Z/X平面Y/Z平面X/Y平面YXZ第二章 数控加工程序编制的基本知识2.坐标值尺寸G代码(1)绝对值和增量值编程指令(G90,G91)G90X40.0Y70.0;绝对值编程G91X-60.0Y40.0;增量值编程XY70.030.040.0100.0终点起点第二章 数控加工程序编制的基本知识(2)极坐标尺寸指令G16;建立极坐标指令方式G15;取消
6、极坐标指令方式绝对值指令编程N1G17G90G16N2G81X100.0Y30.0Z-20.0R-5.0F200.0N3Y150.0N4Y270.0N5G15G80相对值指令编程N1G17G90G16N2G81X100.0Y30.0Z-20.0R-5.0F200.0N3G91Y120.0N4Y120.0N5G15G80100第二章 数控加工程序编制的基本知识(3)公制,英制转换指令G20;英制输入G21;公制输入3.关于参考点的G代码(1)返回参考点校验指令(G27IP_)(2)自动返回参考点指令(G28IP_)(3)返回到第二、第三和第四参考点指令(G30piIP_)(
7、4)自动从参考点返回指令(G29IP_)第二章 数控加工程序编制的基本知识G28和G29指令应用的例子;G28G90X1000.0Y700.0;返回参考点(A→B→R)T1111;在参考点换刀G29X1500.0Y200.0;从参考点返回(R→B→C)20030070040010001500ABRCXY第二章 数控加工程序编制的基本知识4.插补功能G代码(1)快速点定位指令(G00)G00X~Y~Z~;快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置,其移动速度由参数来设定。指令执行开始后,刀具沿着各个坐标方向同时按参
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