15CFG桩复合地基技术交底_建筑土木_工程科技_专业资料

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1、CFG桩施工技术交底一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：5〜32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标髙以上40cm,基槽宽度不小于50cm。现在打桩场地内标高-6.3m。2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送俗路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有笛理人员和施工人

2、员，并对所冇人员进行安全交底。5、CFG桩施工前清報施匸道路，保证混凝十•运输通畅。四、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地棊承载力设计要求般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩WO.40D条基布桩WO.25D3桩垂直度%W1.54桩长mm+1005褥址层夯填度W0.9注：1.夯填度指夯实后的褥梨层厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏秀负值是指个别断面五、CFG桩复合地基施工流程图-5.84(251.96)/筏板、g防水、、c>褥垫层2-6.91(25

3、0.89)%占LO-11.91(245.89)V、施工准备、定位测量一桩机就位一钻进成孔一提升螺旋管一二次钻进成孔-拔管、浇筑栓一移机一成桥清理一成品保护一挖除空桩部分土方、清理桩间土f剔凿桩头f施工褥垫层本工程地质条件复杂，成孔丿施工难度大，为避免桩的位移、蹿孔，保证成桩率及成桩质量，钻孔第一层卵石层钻孔过程螺旋击打卵石易造成桩径变大，一次钻孔结束后需提升螺旋管，二次钻进成孔后再拔管浇筑混泥土，在打桩过程中从起始桩每个两个桩点分批分次打桩成孔循环丿施工，为更好的保证成桩质量及定位准确，随时配合钩机清理桩头带出地下土，做好场内的清理及定位

4、桥钢钎的准确。六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎了插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.Im,确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于1%。3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶吋，应适当超过桩顶设计标高70cn）左右（至槽面上30c

5、m左右）八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班笫1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻髙度人于1.0m；现场设Q人负责检查混凝土灌注质量及意外悄况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注（2h内），严禁长时间搁置;保证桩身混凝土至少24h养护,避兔扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每H留収试块1〜2组。4、清土及剔桩：（1）第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；（2）第二步在成桩后5d左右剔桩，避免因桩身强度较大吋剔桩困难；

6、（3）清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及対地基土的扰动；（4）清土顶留至少20cm人工清除，找平；（5）清槽示人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm,沿径向楔入桩体，肓至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面渚毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。5、褥集层：（1）复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；（2）褥垫层材料使用5〜32mni碎石或级配砂石;褥垫层虚铺22〜24cm,采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500kW,压振3〜5遍，控制振速，振实后的

7、厚度与虚铺厚度之比小于0.93,干密度不作要求。七、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基十的扰动。交底人:接底人：2016年8月14日