ut泵耐腐耐磨泵的结构与检修

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1、78910111213141516171819202122232401.前盖板05.泵壳09.轴套13.K型密封圏.17,密封盒顶圈21.紬承油封02.荊泵盖06.叶轮10.后盖板14.冷却水嘴18.挡酸片22.紬承03.锁紧螺母07.后泵盖耐葩块11.密封扌当圈15.水封环19轴套调节蛭母23.紬承座04.防转螺母08.后泵孟12.密封盒16.密封盒压盖20.紬承侧盖24.主轴五.密封结构图5-1B型结构不带冷却水K型动力密封1叶轮2第一级劃叶片3第二级叶片4后泵盖对应凹进部位5叶轮垫6紬套7密封盒垫块8密财盒9K型

2、密封圈10顶・11密封盒压盖12紬套垫13档厭片2345678910111213141516隸宙斯泵业1叶轮A3/UHMWPE2动环组合碳化硅3静环碳化硅4防砂K型圈氟橡胶5密封盒垫块玻璃痢或塑料6密劉盒垫床橡胶7后泵羞组合QT/UHMWPE8密封盒玻瑁钢或不镌钢9静坏座玻頊钢或不镌钢10轴套不锈钢11弹簧不锈钢12冷却水嘴聚丙烯13弹簧座玻璃钢14密封压盖玻璃钢15冷却水封橡胶16挡酸片玻璃钢维护a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加

3、热水进去解冻,之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分钟;e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要

4、；f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；g・保持电机上没有水迹,防止电机受潮.（二）.拆装程序拆装顺序：（参照泵的结构简图）a.松开泵壳5与前盖板1的连接螺栓，拆下前盖板1及前泵盖2。b.松开锁紧螺母3（左旋螺纹）和防转螺母4（左旋螺纹），拆下叶轮6。c.松开泵壳5与轴承座23的连接螺栓，拆下泵壳。d.松开密封盒12与泵壳5的连接螺栓,拆下密封盒。a.旋开密封盒上的压盖16,取岀K形密封圈13of.松开泵壳与泵后盖板10连接螺栓，拆下后盖板10及后泵盖&安装顺序与拆卸顺序

5、相反,需要注意的是:a将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙（从出口处往里看），此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的”可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的z可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调名称材质名称材质备注名称材质备注泵盖QT/UHMWPE轴套Si3N4或99瓷垫床F26B泵体与密封盒之间泵体QT/UHMWPEK形密封圈F26B

6、每组3-4只密封盒玻璃钢或QT/UHMWPE叶轮lCrl8Ni9/UHMWPE垫床F26B叶轮与拼帽之间拼帽A3/UHMWPE垫床F26B叶轮与轴套之间