QTZ80型塔机基础专项方案设计(成型版)

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1、1.工程概况12.编制依据13.施工计划24.施工工艺技术45.施工安全保障措施96.施工管理及作业人员配备及分工107.验收耍求118•应急处理措施119.计算书及相关图纸13第一章:工程概况1・1武汉交通学校工程总建筑面积：51727.35m寫结构形式：主楼框筒结构，裙房框架结构。本工程分为A、B、C三个区块，A区为18层综合楼和6层教学裙楼，B区为6层教学和办公综合楼，C区为5层创业实践基地和报告厅大楼。每个分区由地下室相连接，地下室结构为一层。A区主楼建筑面积：16636m2,建筑层数：18层，标准层层高3.6m,屋顶层建筑高度72.6m,教学裙楼

2、总高度33.5m,一层地下室；B区主楼建筑面积：9030m2,B区主楼建筑层数：6层，标准层高5.Im,一层地下室，建筑高度32.7m；C区创业实践基地和报告厅大楼建筑而积:15650m2,建筑层数：5层，层高5.Im,一层地下室，建筑高度30.2m。1.2为了满足施工需要，拟计划安装2台QTZ80塔式起重机，根据厂家提供的使用说明书，该塔吊独立式起升高度可达46.0m,附着式起升高度达140m,基础采用矩形筏板基础，基础板尺寸为5mX5mX1.35m。1#塔吊安装高度为80m.2=塔吊安装高度为40.0m,塔机作业半径内只有建筑物影响，无高压线其他等阻碍

3、塔机运行的物体。第二章:编制依据2.1本工程塔吊基础方案主要以以下规范及文件为依据：2.1.1本工程施工图纸；2.1.2《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092.1.3(QTZ80塔式起重机使用说明书》；2.1.4湖北省《建筑地基基础施工及验收规程》；2.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；2.1.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2.1.7《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程MJGJ196-2010）；2.1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；第三章:施工计

4、划3.1施工准备1、进行技术交底，充分理解塔吊基础施工方案，并进行人员职责分工。2、进行钢筋翻样，将塔吊基础及相交承台钢筋提前下料，做好施工准备。3、施工材料的准备，砖、砂石、模板、收口网、止水钢板等。4、与塔吊安装单位联系，及时进行塔吊基角的预埋及测量复核。3・2塔吊基础施工流程：1、根据塔吊中心定位图进行塔吊基础定位放线，在现场定位前，核实塔吊安装与主体结构及建筑外轮廓之间的关系，以免影响后续施工。2、沿塔吊基础垫层外边线（含相交承台、地梁），将基础范围内土方挖除。土方开挖期间处于雨季，在基坑边设置集水坑，并做好抽、排水措施。同时准备足够薄膜，必要时将

5、基坑覆盖，避免基底土方被浸泡。3、开挖塔吊位置范围内土方至设计标高，并按1:0.28放坡，并好抽、排水措施。挖掘机挖基坑土方，安排测量人员跟班，在基槽侧壁做好标识。基坑开挖留200伽土层人工辅助挖土清理。土方开挖、清底完成后，及时进行垫层封闭，垫层碗等级为：C15,垫层宽度超出基础边长100mmo塔吊基础范围内地下室底板厚度按施工图正常配筋。4、在面层钢筋安装前进行塔吊基础埋脚的定位安装，基础埋脚釆用定位套架进行几何尺寸的I古I定。将接地电阻（RW4Q）下端与基础桩钢筋连接，上端暂时伸岀底板板面。5、结构底板高度范围的侧模采用快易收口网封闭。6、塔吊基础采

6、用C30碗一次浇筑，基础顶面位于车库底板底，待塔吊拆除后将底板交头部位凿毛，保证与结构底板栓连接质量。7、浇筑底板并进行养护，浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面200mm以上。8、进行磴养护，基础混凝土强度达到75%以上，并经质量安全检测站检测合格后，方可进行塔吊安装。9、基础施工时应仔细核对蓝图，塔吊基础内有地梁或剪力墙时应预留钢筋保证后续施工搭接，C22以上钢筋预昭套筒连接，接头错开35d。10、塔吊基座（螺杆）预埋时应考虑塔吊安装及拆卸方向，保证塔吊安装及拆卸。第四章:施工工艺技术2.1施工技术要求1、基础土方开挖至设计持力层后，应立即修平（不得有浮

7、土）、并立即浇筑100mm厚磴垫层封底、防止雨水浸泡持力土层。2、混凝土强度不低于C30o为了保证强度，满足提前安装的要求，实际施工基础混凝土强度等级采用C30o3、浇筑基础混凝土时必须留置试件，基础混凝土需达到规范及设计要求强度方可安装。4、塔机安装，基础混凝土强度应符合相关规范及设计要求，并做好基础的排水工作。5、防雷接地按厂提供的接地大样进行施工，塔吊基础防雷在垫层浇筑前，先打入L50X5角钢到地下土内，并测量接地电阻，不得超过4欧姆，打入土内的角钢应与基础钢筋及塔吊预埋支腿接通，浇筑混凝土后应重新测试按地电阻是否符合要求，不符合要求者必须重新另外再

8、打入角钢并连接，直至达到防雷要求为止。6、浇注前，先将螺栓定位框穿