[培训]供应商评估和选择

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1、随着经济全球化的快速推进和信息技术的迅猛发展，产品的生命周期越来越短•为了适应瞬息多变的市场需求,企业越来越强调白身的核心能力，对非核心生产资源则通过供应链采购,建立规范的供应商评判体系，选择与评价供应商，适应现代企业制度的需要，因此在庞杂供应协作体系中，采用现代管理思想和技术建立一套能全面、科学评价供应商的定量化模型具有十分重要的意义.一、供应商评价和选择步骤1、确定关键的资源需求未來采购需求与现存供应商之间的差距，关键需求与供应商绩效和水平之间的差距，供应商品质，成本，交付和技术能力。2、确定资源战略单点的与多点的供应源短期的与长期的采购合同是否选择能提供产品设计支持

2、的供应商发展亲密工作联系的采购与传统的釆购方式3、确定潜在的供应商(1)潜在供应商的信息搜索基于成本，配送方式，技术和服务需要的现存供应能力：I低到中等程度的信息搜索II低到屮等程度的信息搜索III较大的信息捜索IV低到中等程度的信息搜索(2)供应商來源现存的供应商短期：快短期:失去机会销售代理信息数据库经验贸易期刊商行目录产业贸易展览会笫二方或间接信息企业來源互联网搜索4、限制供应商的范围财务风险分析先前(和现存)供应商绩效的评价评价供应商提供的信息5、确定供应商评价和选择的方法根据供应商提供的信息评价供应商拜访利用最佳供应商外部或第三方信息6、选择供应商采购人员跨功能

3、小组供应商寻找小组供应商绩效评审小组供应商认证小组新产品开发小组原材料专项（Commodity）小组二、供应商评价标准供应商的管理能力全体员1】能力成本结构全面质量绩效，体系和理念工艺和技术能力，包括供应商的设计能力符合坏境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力信息体系能力（EDI,条码,ERP,CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系具体：1、供应商的管理能力经营管理层如何实行长期规划管理层保证全面质量以及持续完善吗？管理人员的变动率高吗？管理层有哪些职业经验？采购人员和采购经理的专业经验公司未来方向的前景管理人员/工人关系的历

4、史管理人员对维持和发展的投资决策管理人员对未來竟争挑战的准备，为员工的培训和发展机会管理人员对战略资源的了解2.全体员工能力员工支持和保证及持续完善质量的程度劳动力的全而技术和能力（特别是教冇和培训）员工和管理人员的关系状况劳动力的弹性员工道德劳动力的人事变动率员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿3、成本结构直接人工成本间接人工成木物料成本制造或工业运营成本总的制造费用成本4、全而质量绩效，体系和理念管理人员责任心统计工序控制缺陷的数量安全培训设备全面质最管理质量功能展开5、工艺和技术能力技术，设计，方法和设备人力资源资金设备的规划和战略研究和发展对未来工艺和技术发展

5、的重视新产品的开发能力图纸6^符合坏境规章环境记录的公开危险废弃物管理有毒废弃物管理EPA17种危险物料目录ISO14000认证回收物流计划环保产品包装破坏臭氧层的物质危险气体排放管理7、财务能力和稳定性流动比率运营比率获利能力比率负债比率供应商的财务风险破产而无供货源缺乏对工厂和机器设备进行投资供应商在资金方而可能会过分依赖买方资金问题背后：质量,效率,债务，管理・・主要财务比率流动比率流动比率二流动资产/流动负债速动比率二（现金+应收款项）/流动负债低>1.（）,但太高，管理水平低>0.8,低：现金流动有问题，高，资产管理水平运营比率存货周转率二销货成本/平均存货固定

6、资产周转率=销售额/平均固定资产总资产周转率二销售额/平均总资产应收帐款周转天数二（应收帐款项X365）/销售额比较行业水平。库存问题比较行业水平。固定资产的使用效率比较行业水平。总资产的使用效率比较行业水平。获利能力比率销售净利润二税后利润/销售额资产回报率二税后利润/总资产权益回报率=税后利润/总权益比较行业水平比较行业水平越高越好负债比率负债权益比率=总负债/权益比较行业水平，>3高的杠杆作用不能超过1>3,越高越好，低，偿还贷款冇困难流动负债权益比率二流动负债/权益利息偿付能力比率二（税前利润+利息）/利息8、生产计划和控制体系合理有效地利用物料需求计划（MRP）

7、供应商的追踪和生产周期n标标准和绩效生产让划支持买方的及时需求生产计划和控制体系的前置时间及时交付绩效的历史记录计划和生产过程的控制程度9、电子商务能力计算机辅助设计和制造能力基于网页的供应商采购体系条形码的合适的使用物流的电子跟踪及资电子转移支付Email信息交流经理层纽织内外的通过网络的交流10、供应商资源战略，策略和技术超越对手的垂要竞争优势跨越多层供应商的垂直信息休系改善规划和预测，整个供应链的询置时间减少在途库存，降低成本提前获取下层供应商开展革新活动的信息完善产甜开发设计11、更长期的关系供应商对发展氏期介作关系的