人工挖孔桩施工工艺标准资料

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1、人工挖孔桩施工工艺标准FJEJ/QBSJ—010406—20031使用范围：人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层。使用性较强，但对涌水量大，存在承压含水层等复杂水文地质条件时，需采取有效的防范措施，否则不宜采用.2编制参考依据：2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2001〕2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》〔GB50202—2002〕2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002〕2.4《建筑桩基技术规范》〔JGJ94—94〕3施工准备：3.1技术准备。3.1.1具备详细的地质勘察报告。3.1

2、.2组织施工图自审和会审，编制桩基工程施工方案。3.1.3在施工前对操作人员进行技术交底。3.1.4建筑物角点及轴线放样复核，施工场地自然地面标高测量。3.2材料要求3.2.1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料：应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2002〕等有关规范规定。3.3主要机具3.3.1卷扬机、提土桶、吊笼。83.3.2软爬梯。3.3.3潜水泵、鼓风机和送风管，防毒面具。3.3.4镐、锹、土筐等挖土机具，若遇岩层、弧石，还需准备空压机、风镐、风钻等嵌岩工具。3.3.5混凝土搅拌机及相应计量装置、串筒、插入式振动器。3.3.6经纬仪、水准仪、试模、钢卷尺及线锤。3.

3、4作业条件3.4.1确认作业土层中不含对人体有害的气体。3.4.2施工前场地地表层障碍物已清理，施工场地已平整并有排水措施。3.4.3施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪。3.4.4桩位放样、标高引测完毕，并经有关单位签证认可。4操作工艺4.1基本原理人工挖孔灌注桩是以桩位为中心,利用混凝土或钢护筒做护壁,采用人工挖掘方法(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩。4.2单桩施工工艺流程(见下图)884.3施工工艺要点4.3.1定桩位：清除场地内障碍物，将场地平整，然后进行放样，设置龙门桩、龙门板，按施工图要求，定桩位。4.3.2孔桩开挖①第一节开挖高度以0.8米为宜（第一节混

4、凝土护壁宜高出地面0.2米便于挡水、挡土）挖土次序先中间后周边。②弃土装入箩筐内，由在孔口的一个安装的支架，用卷扬机或电动葫芦提升，弃土堆放应离孔口2米处之外，当天清运。③扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成。4.3.3护壁支模①模板高度一般为1米，用松木板或钢模板拼装成90°弧长，组装而成。②模板安装好要进行对中检查（第一节）采用活动十字架和吊锤、钢尺，配合测量，发现偏差移动模板，直到桩中心与模板中心重合，做临时固定后，即可进行护壁混凝土浇注。4.3.4护壁混凝土先将模板用水浇湿，灌注混凝土时，可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣。4.3.5拆模一般常温

5、情况下约24小时可以拆模。4.3.6持力层岩（土）性鉴定当挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知设计和岩土工程勘8察单位相关人员，对岩（土）性进行鉴定，做为桩身是否已进入持力层为标准，并留取样品，一式两份，贴好标识并保存。4.3.7钢筋笼沉放对重量在1000kg以内的，可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放，对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装，吊机的性能必须满足安装的技术指标要求，控制好笼顶标高，固定好。4.3.8浇注桩芯混凝土准备工作基桩持力层及进入深度，扩大头尺寸，经验收合格，在护壁标示出桩顶标高位置，浇灌混凝土之前，后台工作已就绪。4.3.9桩芯混凝土浇注混凝土下料宜采用

6、串筒，深桩孔应采用混凝土导管，让混凝土垂直灌入孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，分层（1米～1.5米）振捣密实。5、质量验收人工挖孔灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定：表1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±80用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量8人工挖孔桩质量检验标准(表2)项序检查项目允许偏差或允许植检查方法单位数值主控项目1桩位混凝土护壁mm1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差：50将桩位平面中心线引到桩面上，用尺量检查条形桩基沿中

7、心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差：100钢套管护壁mm1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差：100条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差：1502孔深＋200－0经设计或地质勘察部门验证持力层后，尺量检查3桩体质量验收要求及桩基检测技术规范设计动测或钻芯取样至桩尖下50cm4混凝土强度设计要求（每根桩留置试块不少于一组）试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求及基桩检测技术规范静荷载试验或高应变