落地式接料台施工方案

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1、落地式接料台施工方案本工程所搭设接料台高度为50米，料台架体宽3米，长3米，共搭设三处，分别为30#楼、27#楼、28#楼，主要用于施工作业层的上料和下料。该接料台限制活荷载不大于1000公斤。一、料台搭设执行标准：1、设置要求：控制点、剪刀撑、铺板、封网、兜网、防护材料的选择、拆除及管理均按建设部《建筑施工扣件式钢管料台安全技术规范》(JGJ130-2001)要求进行，并严格遵守建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行施工。2、材料选用：料台钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GH/TB79

2、3)或低压流体输送焊接钢管，材质应符合国家现行规范要求。二、钢管质量要求：1、钢管应有产品质量合格证，有质量检验报告。2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。3、钢管外径、壁厚、端面应达到国家标准，4B*3.5mmo4、每根钢管的质量不应大于25公斤，长度不应大于6・6.5米。三、搭设所使用的扣件质量要求：1、扣件应符合现行国家标准《钢管料台扣件》(GB15831)的规定，采用可锻铸制作的扣件，应经实验证明其质量符合标准的规定后，方可使用。2、扣件使用前应进行质量检查，有

3、裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、新、旧扣件均应进行防腐处理。四、脚手板质量要求：1、本工程采用木脚手板，应用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中二级材质+的规范。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。2、木脚手板的宽度不小于200mm,每块脚手板质量不大于30公斤。腐朽的脚手板不得使用。五、施工准备：1、接料台搭设前应编制专项施工方案，并根据方案具体内容向作业人员进行详细的分步分项安全技术交底，应有双方签字手续。2、使用专业分包队，资

4、质必须齐全有效，并具备安全操作的素质。3、专业操作人员必须穿戴合格的安全防护用品，如“佩带安全帽、穿防滑鞋、系安全带”。4、各种材料要分类堆放，并码放整齐。严禁乱堆乱放。5、坚持班前交底活动，施工前要对各方面进行检查如妨碍搭设料台的物料必须及时清理。靠近料台的电线达不到安全距离应做防护或围挡，确认没有问题方能施工。六、料台搭设：1、料台地基基础要求:按设计几何尺寸分层夯实原土，在夯实后用C20混凝土砌20cm高的砖墙作为基础现浇带，铺通板。板长为3m,板厚为5cm,宽不小于20cmo2、立杆要求：2.1立杆选用

5、直径为481H1H,壁厚3.5mm钢管，其长度4m〜6m,双立杆搭设高度超过总料台高度的2/3o2.2立杆底部必须按规范垫合格的底托，立杆设置纵距为l・5m,横距1.5mo立杆设置扫地杆，距地面不大于20cm,用扣件锁牢。3、接料台杆件搭接设置按国家标准立杆搭接可采用对接扣件连接，立杆上的対接扣件应交错布置，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，接头高度错开的距离不宜小于500mm,扣件扭矩力应达到标准要求40N/m〜65N/mo4、纵向水平高应按设置的几何尺寸，用扣件与立杆锁牢固，采用长度3.5m钢管进行搭接。

6、5、料台拉结点设置（连墙件）:5.1连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁形钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）的规定。5.2拉结点宜靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处有困难时应釆取其他可靠措施固定。5.3料台拉结点必须与建筑物拉结牢固，宜采用夹杠式与料台立杆进行拉结，严禁利用料台里外排架子作料台拉结，建筑物每层必须设置料台拉结点，确保料台稳定。七、剪刀撑设置：料台两侧及

7、前侧共三面，从底开始设置剪刀撑。斜杆与地面夹角不大于45°,剪刀撑搭设高度30m,30m以上可用斜撐连续搭设直到料台设置高度。剪刀撑搭接形式同于料台剪刀撑搭接形式。八、脚手板料台作业层脚手板应按国家标准铺满、铺严、铺稳，本料台作业层铺板采用普通板，板的规格为长3.5m~4m,厚5cm,宽20cm。脚手板外伸长度应取130〜150mm,严禁出现探头板。作业层脚手板下增设两道纵向水平杆，用扌II件与架体锁牢。九、作业层防护栏杆1.按国家标准要求，栏杆应搭设在外立杆的内侧。2.上栏杆上皮高度应为1・2米。3.屮扌肖栏

8、杆应居上下纵向水平杆的屮间。4.按规定设置高度为20cm的挡脚板。5.料台架体每间隔高度为10m设置大眼安全兜网，并与架体兜严。作业层采用密目网式安全网封严。十、料台拆除施工方案1.拆除前应全面检查料台扣件连接、拉结点、剪刀撑、支撑体系是否牢固，是否符合构造要求，并进行安全技术交底，制定拆架子的步骤和方法。2.制定安全措施，安排好材料堆放地点，配备专业人员经主管部门批准方可实施。3.拆