1-1切削刀具概述

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1、一切削刀具概述A发展史及前景数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包捋刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28〜前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期（公元前三世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铳刀。1792年，英国的莫兹

2、利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体髙碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钩的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢o1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949

3、〜1950年间，美国开始在车刀上釆用可转位刀片，不久即应用在铳刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚品人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性

4、能。刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铳刀、外表面拉刀和锂刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镇刀、较刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、白动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铳刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铳刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铳刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铳刀）、铿刀、钻头、扩孔钻、钱刀和锯等；成形刀具，这

5、类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铳刀、拉刀、圆锥饺刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿而或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铳刀盘等B宣传片C刀具结构的简单介绍各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依赖内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铳刀、套式面铳刀等。带柄的刀具通常

6、有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般合用于较小的麻花钻、立铳刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部门，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种：1、整体结构是在刀体上做出切削刃。2、焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上。3、机械夹固结构又有两种

7、，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构D刀具品牌及优势特色介绍―、品牌1、欧美系山特维克可乐满SANDVIK（瑞典）简解山高SECO简解（瑞典）SECO：K

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