1000MW机组高压抗燃油系统

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1、1000MW机组高压抗燃油系统1、系统介绍随着机组的容量的增大、参数的提高，汽轮机的主汽门及调门均向大型化发展，迫切要求增大开启主汽门及调门的驱动力以及提高高压控制部件的动态灵敏性。如果发生液压油系统内漏外泄、油质不合格等情况，将会导致调节系统的运行不稳定，严重时还有可能造成对机组负荷或转速的影响、发生火灾等，这将影响到机组的安全经济运行。所以，采用具有高品质、良好抗燃性能的液压油以及减小各液压部件间的动、静间隙等方法来保证整个机组的安全运行。EH供油系统的功能是提供高压抗燃油，并由它来驱动伺服执行机构，该执行机构

2、响应从DEH控制器来的电指令信号，以调节汽机各蒸汽阀开度。本机组采用高压抗燃油是一种三芳基磷酸脂化学合成油，密度略大于水，它具有良好的抗燃性能和流体稳定性，明火试验不闪光温度高于538°CO此种油略具有毒性，常温下粘度略大于汽机透平油。本机组电液控制的供油系统由安装在座架上的不锈钢油箱、有关的管道、蓄压器、控制件、两台EII油泵、两台EH油循环泵、滤油器以及热交换器等组成。一台EH油泵投运时，另一套即可作为备用，如果需要即可自动投入。当汽轮机正常运行时，一台EH油泵足以满足系统所需的用油量，如果在控制系统调节时间较

3、长时（如甩负荷）、部分蓄压器损坏等原因导致EH系统油压降低的情况下，第二套油泵（备用油泵）可以立即投入，以保证机组EH油系统压力正常。系统工作时由马达驱动高压柱塞泵，油泵将油箱中的抗燃油吸入，供出的抗燃油经过EII控制块、滤油器、逆止阀和安全溢流阀，进入高压集管和蓄能器，建立14±0.2MPa的压力油直接供给各执行机构以及高压遮断系统以及小汽机的执行机构，各执行机构的回油通过压力回油管先经过回油滤油器然后回至油箱。安全溢流阀是防止EH系统油压过高而设置的,当油泵上的调压阀失灵等原因发生油系统超压吋，溢流阀将动作以维

4、持系统油压。高压母管上的压力开关PSC4能对油压偏离正常值时提供报警信号并提供备用泵自动启动的开关信号，压力开关PSC1、PSC2、PSC3是送出遮断停机信号（三取二逻辑）。泵出口的压力开关PSC5、PSC6和20YV、21YV用于主油泵联动试验。油箱内装有温度开关及压力开关，用于油箱油温过高及油位报警和加热器及泵的连锁控制。油位指示器安放在油箱的侧面。为了维持正常的抗燃油温度及油质，系统除了正常的回油冷却以外，还装设了一套独立的口循环冷却及口净化系统，以确保在系统非正常运行情况下工作时，油温及油质能保证在正常范围

5、内。另外，系统不设置回油油路的蓄能器。2、系统组成及系统设备本机组电液控制的供油系统如图12-10所示。该供油装置主要由油箱、主EII油泵、高压装置（含再生装置、蓄能器）、EH油循环泵、滤油组件及相应的油管路组成。1）EH油箱油箱是EH油系统的重要设备之一，我公司EH油箱容量为In?,可以保证系统装油量1200kg,可以满足主机及两台50%容量小机的正常用油。由于抗燃油有一定的腐蚀性，油箱全部采用不锈钢板焊接而成，采用密封结构，设有人孔板、底部泄放阀供以后维修、清洗油箱用。油箱上部设有空气滤清器、干燥器、磁性滤油器

6、等,空气滤清器和干燥器用来保证供油系统呼吸时对空气有足够的过滤精度以保证系统的清洁度，磁性过滤器用以吸附油箱小游离的铁磁性微粒。另外，油箱底部还装设有两组电加热器。A、油位、油温监控油箱侧部配置指示式就地液位计，除此之外还设有用于报警及连锁EII油泵的液位开关。本系统的EH油温是由指示式温度计及温度开关來监控的。油箱上配置钳电阻（温度）PtlOO及相关二次仪表，可对油箱屮的油温实现遥测。EH油温正常运行控制在32〜54°CZ间，当油温大于54°C时，由温度开关去控制打开冷却器的进水电磁阀，冷却水流经冷油器，降低EH

7、油温；当油温小于32°C时，进水电磁阀关闭。如果EH供油系统油温低于10°C吋要启动EH系统，则要投入电加热器运行，待油温升至20°C后再启动EH油系统。B、磁性过滤器磁性过滤器为磁棒式，装设在油箱内回油管下部，用以吸附油箱屮部分游离的铁磁性金属垃圾。一般每月应清洗一次磁组件。fIGO三■4satv.■ig.s_y$、_or,、科粗S、扇x-*:ruu(出«)_§5_藝军田・

8、-x-lL^—&Ld99IXT^qs題SE—CXHV賤if壇姜ssss煤矗系HE图12-10高压抗燃油供油系统2)EH油泵系统中的两台EH油泵均为高压压力补偿式变量柱塞泵。当系统用油量增加时，系统油压将下降，如果油压下降至压力补偿器设定值时，压力补偿器会调整柱塞的行程将系统压力和流量提高。同样的，当系统用油量减少吋，压力补偿器将减小柱塞行程使泵的排量减少。系