130t循环流化床锅炉水压试验的方案

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1、2*130t/h循环流化床锅炉水压试验方案批准人：审核人:编制人:一、锅炉概况3二、编制依据4三、水压试验的目的4四、锅炉水压试验压力4五、水压试验范围4六、水压试验前应具备的条件4七、水压试验前准备6八、水压试验程序6九、水压试验期间的安全措施7十、劳动力配置7H^一、施工工机具及材料7十二、现场组织8十三、环境保护及文明施工9附录I风压试验方案9附录II水压试验曲线图10附录III水压试验用临时管线强度校核10附录IV水压试验临时管路系统图11一、锅炉概况1、概述本项目一期设计3台锅炉，均为循环流化床锅炉，由太原锅炉集团有限公司生产制造。其中同型号130t/h锅炉两

2、台，均为高温、超高压、单炉膛、自然循环锅炉，全悬吊、全钢架口形布置。锅炉炉膛膜式壁结构，炉膛上中部平行于侧水冷壁并列布置6片屏式过热器，膜式壁结构。炉膛下部水冷风室上设水冷布风板，布风板上均匀布置风帽。风帽采用设计独特的钟罩式风帽，形成流化床。水冷风室也是膜式壁结构。锅炉中部并列布置两台护板结构旋风分离器、内衬耐火耐磨材料，下部有返料器作物料回送。炉膛燃烧产牛•的烟尘，经后水冷壁上部2个窗口分两股切向进入2个旋风分离器，烟尘中的颗粒经旋风分离器分离后进入返料器，然后返回炉膛进行再燃烧。离开旋风分离器的烟气经中心筒、出口烟道、连接烟道进入尾部竖井的尾部烟道，从上至下依次经

3、过热器、省煤器、空气预热器离开锅炉。锅炉过热器分高、低温过热器及屏式过热器、包墙过热器。高温过热器两组布置在尾部竖井上部，其下布置两组低温过热器，饱和蒸汽经包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器进入集汽集箱经管道输送出去。省煤器系蛇形管式，3级布置。高温省煤器…组，悬吊式结构。中、低温省煤器各两组，蛇形管束由支架支撑在空心梁上，给水沿蛇形管由下而上与烟气逆向流动。2、锅炉主要工作参数和基本尺寸型号TG-130/13.73—Ml额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力13.73Mpa额定蒸汽温度540°C给水温度215°C炉膛温度880°C空气预热器进风温度20°C锅炉

4、排烟温度139°C适用燃料II类烟煤热效率92%安全稳定运行工况范围80%〜100%外形尺寸宽度（两侧柱间中心距离）9400mm深度（Z1与Z4柱间中心距离）19400mm锅筒中心线标高39500mm本体最高点标高44000mm二.编制依据1、太原锅炉集团有限公司提供的锅炉设计说明书及设计图纸。2、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20123、《电站锅炉技术条件》JB/T6696—19934、《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5190.2-20125、《水管锅炉第9部分水压试验》GB/T16507.6-20136、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部

5、分锅炉机组》DL/T5210.2-20097、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-20088、《火电厂大气污染物排放标准》GB/T13223-20119、《锅炉节能技术监督管理规程》TSGG002-2010三、水压试验的目的锅炉水压实验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压部件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。四、锅炉水压试验压力130t/h锅炉根据太原锅炉集团有限公司设计技术文件之要求，水压试验压力为18.54Mpao五、水压试验范ea1、省煤器进口联箱

6、至主汽出口电动门之间的锅炉本体所有承压部件。2、与锅炉本体连接的热工测量、放空气、疏放水、加药、连排、定排、点火排汽、汽水取样、减温水、紧急放水、反冲洗、再循环系统、锅筒水位等一次门内管道。六、水压试验前应具备的条件1、锅炉钢架施工完毕，钢架全部焊接工作结束并经验收签证，柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值，并经验收合格。2、制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。3、锅炉本体各受压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。4、参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、

7、加药、排污和减温水等管道至少接至一次门。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到膨胀。5、水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查及无损探伤（按规定抽检），质量合格。6、焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、门孔座和热工测点均焊接结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛密封焊接严密。7、安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上的安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑。8、属于金属监督范围内各部件、元件的材质符合设计和制造文件的规定,并经核对无误。9、锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过