九、重大危险源辨识与安全评估

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1、玮翔精密电子工业（昆山）有限公司企业安全生产标准化台帐之九重大危险源监控文件编号：VHAB09版本：A制定人：王祥田批准人：生效日期：修订履历表修订日期版本修订内容修订原因2013/4/23A新版颁布分发部门办公室（)车床部组装部品管部仓管部安环部分发数量1份1份1份1份1份1份危险源（风险评估）管理制度1、目的依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重人危险源辨识与安全评估。采用科学合理的评价方法进行危险源辨识、分类和危险源（风险评估）、分级，确定危险源及重大危险源（包括企业确定的重大危险源）。。提出最优控制方案，有效预防各类事故的发生，减少财产损失和避免人身伤害、死亡、职业病、财

2、产损失和工作环境破坏。2、适用范围依据《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006・2010）及冶金等工贸企业安全生产标准化基木规范评分细则结合木公司的实际情况，确定木公司的危险源（风险评估）范围如下：（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境;（9）气候、地震及其他白然灾害等。3、职责3.1主要负责人直接负责危险源（风险评估）领导工作，组织制定危险源（风险评估）和

3、指导书，明确危险源（风险评估）的目的、范围。制定企业危险源（风险评估）计划并承担审核批准的责任。主持年终公司风险评审工作。每年不少于1次。负责厂级风险控制“纠止、预防措施”的实施、检查和验收。3.2安全员是危险源（风险评估）的归口管理人员，负责公司重大风险分析记录的审查与控制，定期进行风险信息更新。开展全员风险培训，培训率＞95%,每年不少于1次。3.3公司各级管理人员应负责参与危险源（风险评估）工作，捉供相关资料，鼓励从业人员积极参与危险源（风险评估）和风险控制。直接负责本部门或相关项冃的危险源（风险评估）工作并承担部门相应的责任。负责木部门或相关项口风险控制“纠正、预防措施”的实

4、施、检查和验收。负责木部门或相关项目危险源（风险评估）计划、风险控制措施和绩效的评审/适时。负责制定部门或相关项目持续改进的计划。3.4车间负责人参加车间级危险源（风险评估），负责车间级风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收。4、危险源（风险评估）机构组长：陈培峰副组长:赵峰成员：王祥田、张俊嘉、单胜勇、吴成军5、危险源（风险评估）方法根据公司生产的实际情况和评价人员的水平，采用“工作危害分析（JHA）”；“安全检查表（SCL）=“预先危险分析法（PHA）”等进行危险源（风险评估）。6、危险源（风险评估）准则6」危险源（风险评估）应遵循以下准则：（1）产业政策的符合性准则；（2

5、）安全生产法规的符合性准则；（3）设计规范、技术标准的有效性准则；（4）安全管理和技术标准的可靠性准则；（5）实现安全生产方针、目标的可能性准则；（6）风险等级判定准则。6.2本单位危险源（风险评估）准则：釆用风险度R=可能性Lx后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：评佔危害及影响后果的严重性（S）等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律、法规发生死亡>50部分装置（＞2套）或设备停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动>252套装置停工、或设备停工公司内严重污染行业内、集团公司内3不符介集团公司的HSE方针、制截肢、骨折、听力丧

6、失、慢>101套装置停工或设备公司范围内中等污省内影响度、规定性病染2不符合公司的HSE操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适<10受影响不人，几乎不停工装置范围污染公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形彖没有受损事件发生的可能性（L）等级标准5在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施，或危害的发牛不能被发现（没有检测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发牛不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没冇保护措施（如没冇保护防装置、没冇个人防护川品等），或未严格按操作

7、程序执行，或危害的发牛容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发牛类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一口发牛能及时发现。并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨人风险在采取措施降低危害前，不能继