克旗煤制气项目主要工艺

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1、大唐能源化工内蒙古大唐国际克什克腾日产1200万标方煤制天然气项目介绍内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目筹备处2009年1月6日能源化工主要内容大唐能源化工一、化工界区主工艺流程图二、空分分厂工艺介绍三、气化分厂工艺介绍四、净化分厂工艺介绍五、甲烷化分厂工艺介绍六、环境工程分厂工艺介绍能源化工一、化工界区主工艺流程图大唐能源化工总煤量灰处理灰渣场2187.2备煤万吨/年原料煤1548.8氨压缩制冷万吨/年燃料煤天然气40亿Nm3/年638.4万吨/年动力车间加压气化变换冷却甲醇洗甲烷化管道空气空分硫磺：16.5万吨/年克

2、劳斯硫回收煤气水分离焦油：16.2万吨/年石脑油：5.7万吨/年中油：20万吨/年粗酚：6.2万吨/年循环利用酚氨回收废水处理能源化工大唐能源化工二、空分分厂工艺介绍1.工艺概述1.1装置组成本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公司制造，单套空分装置制氧能力48000Nm3/h，制氮能力80000Nm3/h；整个空分界区可分为两大块：压缩区域和空分精馏区域。压缩区域内包括六套一拖二空压机组、一套活塞式氮压机组、仪表空压机组以及和机组相配套的辅机、空冷器；在精馏区域内共有六套空分装置以及和装置相配套的相关

3、设备。能源化工空分分厂工艺介绍大唐能源化工1.2空分流程方框图空压机组预冷系统纯化系统增压机液体贮存系统精馏系统热交换器膨胀机氧氮产品能源化工空分分厂工艺介绍大唐能源化工•空气经下塔初步精馏后，获得液空和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。•在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。•在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。能源化工空分分厂工艺介绍大唐能源化工KDON48000型空分装置简易流程低压氮气去

4、水冷塔粗氩气高压氧气压力氮气去压缩机污氮气去水冷塔蒸增汽污效氮气塔去分上子塔筛空压机主冷膨胀机空下冷塔塔分子筛能源化工三、气化分厂工艺介绍大唐能源化工1、碎煤加压气化：本项目选用的碎煤加压气化技术是世界上成熟的煤气化技术之一。具有适应煤种广、建厂数量多、运行历史长的特点。目前国内外运行的同类气化炉超过百台。国内有山西天脊集团和义马气化厂共10台同类炉型。已运行10年以上。山西潞安煤基油的6台气化炉已于近期试车。本项目的48台气化炉全由国内制造。气化炉示意图能源化工气化分厂工艺介绍大唐能源化工2气化炉概述：碎煤加压气化炉

5、即鲁奇加压气化炉。出于规避专利或侵权的考虑，国内采用此称谓。气化炉结构：克旗煤制气项目使用的气化炉相当于第三代的MARK—IV型鲁奇炉。炉体采用双层夹套式外壳，夹套采用锅炉水冷却，产生中压蒸汽。气化炉的主要内件：上部加煤套筒（或称波斯曼套筒，贮存炉内的冷煤）、排灰的宝塔形炉篦。除炉体外，气化炉的组成部分还有:上部加煤用的煤锁、底部排灰的灰锁、气化炉出口的洗涤冷却器。能源化工气化分厂工艺介绍大唐能源化工气化炉结构简图Ash能源化工气化分厂工艺介绍大唐能源化工3.工艺简述：碎煤加压气化炉属于移动床逆流工艺过程，从炉子的纵剖

6、面看，自上而下可分为：干燥和预热层、干馏层、气化层、燃烧层和灰层。见右图。气化炉的加煤由煤锁间歇操作实现，灰锁也是间歇性排灰。能源化工气化分厂工艺介绍大唐能源化工加压气化流程图能源化工气化分厂工艺介绍大唐能源化工流程简述：装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤

7、气使煤锁分两步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气压缩机送往变换冷却装置。能源化工气化分厂工艺介绍大唐能源化工气化剂—蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进行充压、卸压的循环。为了进行泄压，灰锁接有一个灰锁膨胀冷凝器，其中充有来自循环冷却水系统的水。能源化工气化

8、分厂工艺介绍大唐能源化工冷却工段。离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等众多气体杂质。离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用途首先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大部分颗粒物。饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通