中级工考试实操题目

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1、中级工考试实操项目•钢板对接立焊1.钢板对接焊条电弧焊1）焊前准备a）试件材料:20gb）试件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mm,如图1示C）焊接位置：立焊d）焊接要求：单面焊双面成型2）准备工作a）检查焊机各处接线是否正确、牢固可靠，按要求调节好焊接工艺参数。焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，随用随取。b）清理坡口及其两侧20mm范围内的油，锈，污，直至露出金属光泽3）试件装配a）装配间隙：起始端为3.0mm,终端为4.0mmb）定位焊：采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊,并在试件坡口内两端电焊，焊点长度为15-20mm,将焊点接头端打磨

2、成斜坡C）预置反变形量3。〜4°d）错变量W1mm1.焊接工艺参数板对接立焊工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底焊（第一层）3.2100-110填充焊（笫二三层）3.2110-120盖面焊（第四层）3.2100-1103•操作要点1）打底焊采用连弧焊a）引弧在定位焊上端部引弧，焊条与试板的下倾角为75。〜80。,与焊缝左右两边夹角为90°o当焊至定位焊缝上端尾部时稍作停留，将电弧往坡口根部压一下，在熔池前方形成熔孔。此时可以听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时就应灭弧，防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，形成焊瘤。b）焊接

3、运条方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。重新起弧位置应在熔孔下方约10mm,再往上运条，使电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池，这样就能形成良好的熔合。在温度适当的情况下，焊条继续送进和向上移动，不断形成根部熔合良好的焊缝。直到再次发现熔池温度过高，灭弧，等待熔池冷却。图5-3直新引弧的位置a）“半击穿法”接弧处b）“不击穿法”接弧处c）收弧打底层焊接在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作一个熔孑L,然后冋焊10mm再灭弧，并使其形成斜坡形状。d）接头分热接头和冷接头e）打底层厚度坡口背ffil-1.5mm,正面约

4、为3mm。2）填充焊在距焊缝始焊端上方10mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法操作，能有效避免缺陷的出现。运条采用月牙形或者锯齿形，焊条与试件的下倾角为70。-80°。焊条摆动道两侧坡口边缘时，要稍作停顿,以利于熔合和排渣，防止未熔合或夹渣。填充层高度应距离母材表面低l・1.5mm,并形成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利于盖面层保持平直。3）盖面焊引弧及操作方法与填充焊相同。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口边缘线l-2mmo焊条从一侧道另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观察熔池形状。焊条摆动速度较平焊要快一些，前

5、进速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3-3/4为佳。换焊条再焊时，引弧位置应在坑上15mm填充层上，然后迅速将电弧拉冋至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。5—2钢板对接立焊示意图4•注意事项1）焊接过程中，要分清铁水与焊渣，避免产生夹渣2）在立焊时密切关注熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓线逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度过高，应灭弧等待熔池温度下降重新施焊。可防止产生焊瘤3）严格控制熔池尺寸，打底焊时，熔孔直径大约为焊条直径的1.5倍,将坡口顿边熔化0.8-1.Omm,可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。当熔孔过小时可能会产生未焊透4）定位

6、焊缝接头时特别要注意焊透5）对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣6）盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微动一下或稍作停留，焊缝边缘要和母材圆滑过渡钢板对接CO2气体保护焊1.焊前准备a）试件材料：20gb）试件及坡口尺寸：300mm*200mm*12mmC）焊接位置：立焊d）焊接要求：单面焊双面成型e）焊接材料：H08Mn2SiA（ei・2）试件装配尺寸如表示坡口角度（°）钝边（mm）装配间隙（mm）错边量（mm）反变形（°）600.5-1始端2.5终端3.5W13-42.焊接工艺参数焊接工艺参数焊道位置焊幺幺育径（mm）

7、伸出长度（mm）焊接电流（A）焊按IM（V）气体流量（L/min）打底焊1.210-1590-10018-1912-15填充焊1.210-15130-14020-2212-15盖而焊1.210-15130-14020-2212-153.试板位置检查试板装配及反变形符合要求后，将试板固定到垂直位置，注意将间隙小的一端放在下侧。4.焊接操作要点1）焊枪角度和指向位置采用立向上焊法，三层三道2）操作过程与焊条电弧焊相差不大，主要把握焊枪角度和摆动方式。打底焊需要采用较小电流，焊接过程中应始终保持焊枪角度在与工件表面垂直线上下10。的范围内。焊工要克服习惯性地将焊枪

8、指向上方的操作方法，这种不正确的操作方法会减小熔深，