电液转辙机安装工艺标准

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1、电液转辙机安装工艺标准1施工准备1.1人员组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1组织、安全及质量2技术负责人人1工艺、标准3现场安装人464机械调试人45油饰人11.2X机具序号名称规格单位数量备注1摇把把22撬棍根23扳手450mm把24扳手200mm把25手锤把16锁闭检查片4inm片17锁闭检查片2mm片18电机钥匙把19毛刷4寸把11・3材料序号名称规格单位数量备注1电液转辙机设计台12液压站设计台13基础角钢组14角形铁组15尖端杆CA型根16连接杆CL型根27密贴调整杆CTM根18弯连接杆根19油管防护装置组110转换锁闭台1器11液压油公斤需要2操

2、作程序2.1工艺流程图2.5.1电液转辙装置安装工艺流程图2.2操作要领2.2.1施工准备(1)施工负责人组织技术、施工人员核查现场道岔型号，基本轨类型、转辙机安装位置。(2)核查道岔轨距、尖轨开程第一连接杆处是否在180±3mm范围内，第三连接杆处是否在80mm±20mm范围内。(3)核查道岔是否方正，尖轨是否密贴，消除尖轨弹性。(4)核查枕木位置，第一连接杆中心与尖轨端枕木中心距离为330mm,第三连接杆中心与尖轨方向第一根枕木中心距离为355mn)o(5)通过调查做好记录，不符合安装要求的地方请工务部门调整至符合技术要求。(6)根据设计文件和现场调查，将需要

3、倒装的电液转辙机与转换锁闭器进行倒装。（7）备齐安装工具，将每个安装点材料分点放好。2.2.2第一牵引点转辙设备的安装（1）角形铁安装：（同本章第二节）用方尺紧贴直股，直臂边与第一连接杆中心重叠，用划针在两基本轨面上做标记，画出第一连接杆的中心线，以第一连接杆向岔尖方向量出1050mm做记号，即为岔前角钢角形铁安装位置。同样以第…连接杆向岔心方向量出1510mm做记号，即为岔后角钢角形铁安装位置。预先将角形铁直而划出中心线,将角形铁直面中心对准轨面记号，用划针伸进角形铁圆孔内，在基本轨腰部画出圆圈，取下角形铁，用冲子冲出钻孔中心。钢轨钻孔后，用20X70mm的螺栓

4、从钢轨内侧穿出，安装上角形铁，加弹簧垫圈拧紧螺母，复核同侧两角形铁间距，若有出入，松开螺母加以调整，用450mmm扳手充分拧紧。尖轨处采用头部厚为10mm的螺栓固定角形铁,否则将影响尖轨密贴。（2）基础角钢安装：（同本章第三节）将备好的基础角钢（眼孔标准、齐全）按前后位置对号穿过轨底，与左右角形铁连接，在基础角钢与角形铁进行组装时，利用眼孔余量调整角钢位置使之方正，将螺母充分拧紧。注意所有附件（如绝缘板、绝缘管、绝缘垫圈、铁垫板、弹簧垫圈等）不得漏装或破损。（3）短基础角钢安装：（同第三节）两根短基础角钢横架在基础角钢上，竖边朝里，眼孔对齐，用20X60mm螺栓由

5、下往上穿，加弹簧垫圈拧紧螺母即可。（4）液压站安装：（同第四节）用16X55mm的螺栓由下往上穿，加弹簧垫圈拧紧螺母将液压站固定。(5)电液转辙机安装：(同第四节)用20X80mm的螺栓由下往上穿，加弹簧垫圈拧紧螺母将电液转辙机固定。2.2.3第二牵引点转辙设备的安装(1)第二牵引点与第一牵引点安装顺序相同。第二牵引点连接杆中心距前角钢距离为530mm,前后角钢间距离为965mm。(2)用20X80™的螺栓由下往上穿，加弹簧垫圈拧紧螺母将转换锁闭器固定。2.2.4油管防护装置的安装(1)将底部长4150mm槽钢固定在第1第二牵引点基础角钢上。(2)将1050mm两

6、根高压油管取掉封塑，检查密封圈完好，安装于液压站和锁闭器之间，封紧接头。(3)将4500mm两根高压油管取掉封塑，检查密封圈完好，安装于转辙机和锁闭器之间，连接顺直，放置槽钢内，接头密封紧固良好。(4)油管固定牢固后，检查槽钢两端出入处防护，不得与钢铁件棱角相磨，不得由于列车通过上、下震动而受力，最后将上部槽钢扣放，用U形螺栓固定。2.2.5注油(1)安装就位后，用注油器将YII-10#航空液压油从注油孔注入油箱，油面至油标上限。(1)打开锁栓，转动开关轴，手摇电机使电液转辙机转换数次，排掉系统中的空气(排气方法：松开油标螺栓，在手摇电机时松、紧溢流阀，使空气从油

7、箱中排岀)，同时检查油箱内油量，补至油标上限。2.2.6调整电液转辙机锁闭杆及转换锁闭器表示杆(1)手摇电机使电液转辙机与转换锁闭器转到四开位置，连接CA型尖端杆1根，GL型连接杆2根、CTM型密贴调整杆1根、弯连接杆1根。(2)手摇电机，使尖轨与基本轨密贴，调整锁闭杆、表示杆的动程相对应，使道岔处于完全锁闭状态。在第1第二牵引点处插入4mm厚的铁板，电液转辙机不锁闭，转换锁闭器不锁闭。(3)操纵道岔，用压力表检查，正常转换油路两侧的压力，将两侧溢流压力调整到3.5〜4MPA。3质量标准3.1电液转辙装置的安装符合相应的安装定型图。2.2道岔岔尖前后偏移不超出20

8、mmo枕木