聚光能源管理系统软件v1.0_产品说明书.xml

《聚光能源管理系统软件v1.0_产品说明书.xml》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、FocusedPhotonicsInc.聚光能源管理系统软件V1.0产品说明书聚光科技FocusedPhotonicsInc.1•产品简介当前，在我国加速现代化经济建设的进程中，能源生产增长速度难以适应对能源需求的增长，尤其在市场经济条件下，能源价格仍将呈上升趋势。同时能耗水平对环境保护亦有着直接的影响。因此，节约能源、降低能耗、提高效益是高耗能工业的长期战略目标。聚光能源管理系统软件VI.0通过对能源数据进行釆集、传输、加工、分析、处理，实现对能源生产、输配和消耗全过程的实时监视，并基于客观的能源数据，

2、帮助企业在一个开放的信息化平台上开展能源的生产计划和实绩管理、统计报表等能源管理业务流程，从而提高企业能源利用效率、减少浪费；并有效的提升企业的软实力。系统可提供远程数据采集、传输、存储的自动化，数据传输准确率高、稳定性强，可提供7*24小时不间断运行服务，系统运行性能、稳定性良好，目前本产品已成功应用于多地环保局及环境监测站，整体应用效果良好。2•系统架构能源管理控制系统米用工业以太网和中央以太网的两层网络结构，两层网络都米用TCP/IP协议，工业以太网为千兆网络，屮央以太网为百兆网络。工业以太网主要连

3、接PLC采集数据主体的通信，实现对数据的采集和监控。工业以太网根据现有网络情况，采用星型网络结构，按双链路冗余配置，也可根据实际需要按单链路配置。中央以太网主要连接I/O服务器、操作站、历史数据库服务器、WEB服务器、网络打印机、工程师站、应用服务器、基础能源管理数据库服务器。c—1「效果分析二（題拟调应:煤气预测）fI能源调度辅助决策系统丿-乂自备电厂优化控制系统）节能对策」KI—能效分析)'能效分析与评价系统;、X加热炉优化控制系统厂CO壽4—据益L校1能源数据彳匸线室C器AJ一D囂V-A整&庠D监控

4、系统——N控制系统与数采系统丿V3•产品价值及应用领域本系统可广泛应用于各高耗能型企业。耗能企业的生产计划和调度不仅要考虑信息流和物料流，还必须考虑能源供应。其调度决策功能需要对物料和能源提供最佳决策，决策应不仅以提高生产效率和降低生产成本为目标，同时还应将节省能源、减少污染等目标考虑在内。实现生产调度、能源调度、物流运输调度的集中统一调度指挥。•完善工序能源消耗数据的收集•对原始数据的分析和估计•按工序进行能耗分析及按成木中心分析相结合•对公司重要的能耗指标进行预测•向管理者提供权威的消耗和核算数据•编

5、制公司能源管理的各类报表•提高企业管控一体化程度•提高企业工作效率•提高数据共享程度•提高数据质量4•系统组成及功能本软件主要包括六部分，分别是基础能源管理系统、能效分析与评价系统、能源调度辅助决策系统、能源在线监测系统、自备电厂优化控制系统和加热炉优化控制系统。•基础能源管理系统通过对能源数据进行采集、传输、加工、分析、处理，实现对能源生产、输配和消耗全过程的实吋监视，并基于客观的能源数据，帮助企业在一个开放的信息化平台上开展能源的生产计划和实绩管理、统计报表等能源管理业务流程，从而提高企业能源利用效率

6、、减少浪费；并有效的提升企业的软实力。•能效分析与评价系统通过数据分析技术、数据挖掘技术、知识库技术，寻找出企业的节能潜力方向并给予一定的解决对策。帮助企业有效提高能源利用效率，为领导层决策制定提供强大辅助。•能源调度辅助决策系统通过对企业产量数据等进行分析、计算，模拟企业能源的实际运行情况，并给岀合理的调度方案，帮助企业优化调度，节能减排，达到经济最大化。•能源数据在线监控系统通过数据互联的信息监测技术平台，实现实吋在线监测、统计分析以及输出应用，实施能源的宏观分析与微观精细化精确管理。•自备电厂优化控

7、制系统基于煤气锅炉的运行特性，通过预测煤气供给量及热值变化趋势，结合各锅炉运行的效率曲线、成本曲线，应用二次规划和遗传算法，对各锅炉的燃料供给及负荷进行实时的智能优化分配。实时优化辅机运行模式，降低厂自用电率，从而实现全厂整体效益提高和经济、稳定运行。•加热炉优化控制系统根据加热炉燃烧特性，通过热值分析仪检测的煤气热值情况确定配比基值，而后结合自动化控制实时确保煤气和空气合理的配比，动态优化加热制度，提高能源利用率，降低能源浪费。3•功能清单序号名称型号规格1、基础能源管理系统基础数据2、计量管理3、计划

8、实绩4、能源质量5、统计报表6、能效分析与评价系统能耗实绩7、对标管理8、潜力分析与节能策略9、能源调度辅助决策系统煤气预测10、模拟调度11、效果分析12、能源数据在线监控系统系统概述13、系统操作14、历史报警15、历史曲线16、白备电厂优化控制系统系统概述17、系统操作18、历史报警19、历史曲线20、加热炉优化控制系统系统操作21、燃烧控制22、炉内跟踪23、保温待轧控制24、冷热装优化控制