GBT9452-03热处理炉有效加热区测定方法

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1、GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法范围本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的加热温度及保温精度的有效加热区。不适用于连续加热沪中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T2614镍

2、铬一镍硅热电偶丝GB/T3772铂铭10-铂热电偶丝GB/T4989热电偶用补偿导线GB/T4990热电偶用补偿导线合金丝GB/T4993镍铬一铜镍(康铜)热电偶丝GB/T7232金属热处理工艺术语GB/T16839.2热电偶第2部分:允差JB/T8205廉金属恺装热电偶电缆JB/T8901贵金属恺装热电偶电缆3术语和定义本标准除采用GB/T7232规定的定义外，采用下列定义。工艺规定温度processtemperature根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。3.2保温温度soakingtemperatu

3、re在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。3.3保温精度temperatureprecision实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。3.4有效加热区workzone在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间3.5假定有效加热区previewedworkzone为判断热处理炉的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先GB/T9452-2003假定的测温空间，一般为热处理炉制造厂或有关标准规定的工作空

4、间。3.6空载试验noloadtest在不装人工件或代用品的情况下测定有效加热区的试验。3.7装载试验loadtest装入一定量工件或代用品情况下测定有效加热区的试验。装人炉子额定装载量一半的载荷情况下的装载试验，称为半装载试验;装人炉子额定装载量的载荷情况下的装载试验，称为满载试验。热处理炉的保温精度热处理炉按保温精度(炉温均匀性)分为六类，其控温精度、记录仪表精度要求如表1所示。表1热处理炉按保温精度分类及其技术要求热处理炉类别有效加热区保温精度/℃控温精度/℃记录仪表指示精度不低于/%I士3士10.2D士5士1.50.5m

5、士10士50.5IV士15士80.5V士20士100.5U土25士100.55实施条件和测定周期5.1实施条件热处理炉凡属下列状况之一者，均应测定有效加热区:a)新添置的热处理炉首次应用于生产;b)经过大修或技术改造的热处理炉;c)热处理炉生产对象或工艺变更，需要改变保温精度时;d)控温或记录热电偶位置变更时;e)定期或临时进行有效加热区检测时。5.2测定周期热处理炉有效加热区的测定周期和炉温仪表检定周期如表2所示表2热处理炉有效加热区推荐侧定周期及仪表检定周期单位为月热处理炉类别有效加热区侧定周期仪表检定周期I13I66扭66

6、IV66V1212砚1212注工利用率较低的热处理炉，其测定周期可适当延长。注2:仅用作退火、正火和消除应力等预备热处理的加热炉，以及经连续三个周期检测合格、使用正常的热处理炉，其测定周期可延长至一年.GB/T9452-20036检测装置热处理炉有效加热区检测装置由热电偶、补偿导线、检测仪表、转换开关及测温架等组成。典型检测装置如图1、图2所示。图1井式炉有效加热区检测装置示意图检洲仪表转换开关补德导舰热电倪电阻丝侧温架图2箱式炉有效加热区检测装置示意图6.1热电偶检测用热电偶应符合GB/T3772,GB/T2614,GB/T4

7、993及GB/T16839.2规定的技术条件，根据检测温度及保温精度要求按表3选择。对于真空炉、气氛炉，应采用恺装热电偶，恺装热电偶应符合JB/T8205和JB/T8901规定的技术条件。6.2补偿导线检测用热电偶补偿导线应符合GB/T4989,GB/T499。规定的技术条件，根据热电偶和环境温度范围，按表4选择。GB/T9452-2003表3热处理炉有效加热区检测推荐使用热电偶热电偶名称分度号等级使用温度/℃允许偏差·/℃检定周期“0-1100士1I一年11001600士仁1+0.003X

8、0士1.5Q半年600-1600士0.25%t一40--333士2.5镍铬一镍硅KQ半年333-1200士0.75%t一40-333士2.5镍铬一铜镍(康铜)EI半年333900士0.75%tt为被测温度。b允许按实际需要缩短检定周期表4有效加热区检测热电偶推荐