05制造系统验证报告

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1、模板「验证阶段制造系统验证报告模板活动号：PP-30验证情况概述2.验证结果2・1验证总体情况2・2结构验证23工艺验证2・4装备验证2・5数据验证2・6其他3.制造系统分析3・1制造系统品质分析3・2制造系统效率分析3・3制造系统成本分析1••验证情况概述请在此处概括描述木批试产验证情况，包括验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况、产品版木说明等。2・・验证结果2.1.验证总体情况请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列农（表2.1-1）、按问题的业务类别的分布表（表2.1.2）分布饼图［图1］和按业务类别［图2］）和此次验证总体情况总结评价。<2.1-1问

2、题严重程度分布表问题种类致命问题严重问题一般问题建议合计模块1模块2单板1单板2总计表2・1・2问题类别分布表问题种类结构「•艺装备试制数据技术物料合计致命问题模块1模块2单板1单板2小计严重问题模块1模块2单板1单板2小计般问模块1模块2题单板1单板2小计提示模块1模块2单板1单板2小计总计图1问题严重程度分布图饼图1致命问题1.0%严重问题29.0%建议30.0%■致命问题■严重问题一般问题•「一般问题40.0%■建议饼冬11〕【他工艺57.1%■T2■躺■wa□籬■報说明：致命问题：引起系统死机或系统崩溃的问题；严重问题：引起系统某一功能失效H.不能简单恢复（如

3、插拔单板）的问题;一般问题：引起系统某一功能失效但可简单恢复或较难重现的问题；提示：从操作或维护的角度发现的问题或建议。2.2.结构验证表2・2・1结构问题分布表问题级别外观、灵活性组装与紧固系统与标识外购件质量问题数（总计）致命严重一般提示表2.2-2结构件来料不良率统计表编码描述数量不良率起始时间结束时间:表2.2-3结构件加工不良率统计起始时间:结束时间:编码描述数量不良率说明：对整个结构验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进口期等。统计数据来源于QIS系统2.2.工艺验证问题级别工艺文件可装配性设计电缆工装前加工问题数量（总计）致

4、命（接线图接线关系单根电缆接线关系电缆可靠性/安全tt/EMC设计问题）严重（电缆BOM结构问题电缆加工工艺问题电缆描述错误电缆走线问题电缆安装问题电缆标签问题电缆长度不够问题）一般（电缆长度较K问题电缆接线图及加工图纸文字错误）提示说明：对整个工艺验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进H期等。工艺文件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。2.3.装备验证2.4.1.装备验证发现问题概况问题测试效1正确性可靠性可操作安全性说明书可维护故障定问题数级别率性性位能力量（总计）致命严重一般提示说明：装备含I

5、CT、FT和老化装备。本节对整个装备验证发现问题进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进H期等。2.4.2.ICT装备表242ICT装备被测单板名称发态5测试数量故障覆盖率重测率测试效率产能备注测试准备工时一单台一单板1单板2说明：1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。2、开发状态可选择■完成且稳定，达到转产标准■完成但不稳定■正在开发■尚未开发■不开发3、故障覆盖率P—/0股障极数—/CT故障板数+FT故障板数4、亜测率=亜测合格数/测试总数；5、测试时间为测试一块合格单板的时间，以仪器显示数据为准；准备时间包含插

6、拔单板与记录时间；工时为测试一块单板的必要时间，单位秒。工时按下式计算:工时=（测试+准备）*（1+Tr*重测率）系数Ti•是故障板测试平均时间与正常单一板时间之比，Tr在0.5〜2之间。6、产能按下式计算：单台产能=（8X3600X0.9）/工时（单位：PCS/班*台）综合产能=单台产能X设备台数（单位：PCS/班）2.4.2.FT装备表2.4.3FT装备被测单板名称测试数量误测率漏测率测试效率产能备注测试准备工时单台综合单板1单板2整机说明：1、单板名称应为所佇要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。2、谋测：特指在测试中将合格品判定为故障板。谋测率按卜

7、-式计算：误测率=误测单板数/调测单板总数3、漏测：特指测试中将故障板判定为合格品，漏测率按卜式计算：漏测率=漏测单板数/测试总数为了统计方便，将总测检出的不良单板在FT装备上复测，装备复测合格后再次在整机确认为故障板的，则为漏测单板。2.4.4.老化装备表244老化装备被测单板名称开发状态产能备注单台综合单板1单板2整机说明：1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。3、产能按下式计算：单台产能=单台设备同时老化单板数X（老化时间+准备时间）综合产能=单台产能X设备台数2.4.5.装备小结：♦存在问题♦对改进装备的建议2