低泡润湿剂在水性树脂涂料中的应用

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1、作者：田海水，汪楠（衡水新光化工有限责任公司，053011）摘要仁概述了润湿剂在涂料生产中润湿分散的作用，介绍了XG・3O5低泡润湿刑在水性树脂涂料中的应用：）能,lii1润湿剂在水性树脂涂料中的应用对于水性树脂涂料工业来说，润湿剂通常是指各种非离子型烷基酚或脂肪醇的聚环氧烷基瞇，它一般是黏度较小、分子量较低的化合物，其主要作用是降低颜料的表面张力；分散剂常常是指含有各种离子集团的化合物，其活性基团可以很容易地吸附在颜、填料的表面，从而可以提高浆料的分散性及流动性，分散剂是通过吸附在颜料的表面而产生电荷斥力或空间位阻，使分散

2、体系处于稳定状态，一般以大分子量为主。当然，也有大分子的润湿剂及小分子的分散剂，而且有的助剂兼具润湿、分散两种功能，有时很难将两种助剂分开。聚二甲基硅氧烷和改性的有机硅聚合物也具有降低表面张力、防止发花和改善流平性的作用，在涂料中得到广泛的应用。2润湿剂的发展絮凝是涂料中常见的一种现彖，尤其是比表面积大的有机颜料更是如此，它是通过弱剪切力就可以打开的初级粒子的疏散结合，但当絮凝进一步加剧时往往会导致涂料的分层、结块，从而产生失光、遮盖力及附着力降低、柔韧性不良及耐水性变差等。当颜料粒子被适当的润湿剂很好地润湿时，颜料表面就被

3、吸附的润湿剂所覆盖，从而可以明显地降低颜料的有效密度、使之接近于漆料的密度，明显降低颜、填料的絮凝及沉降。通过选用合适的润湿剂及适当的添加量，可以解决沉降、絮凝等问题;一种润湿剂如果能够润湿两种颜料，则可以解决发花的问题。但当添加的润湿剂量过多时，容易产生两个弊端；一是降低漆膜的耐水性：二是破坏缔合性增稠剂的增稠效果，严重者甚至会促使颜、填料再度发生沉降或絮凝。了解颜、填料产生絮凝的原因才能找到解决问题的较好途径，如果颜料粒子的晶体是以面对面的形式直接接触，它们一般是不能分离、润湿、分散的，这类形态称为聚集体；如果粒子之间是

4、通过点或线接触而聚集在一起的，它们是比较容易再度分散的，这种形态称为絮凝。大多数有机颜料的粒径只是无机颜料的I/I0或更小，它们具有更大的表面此，有机颜料或某些较细的无机颜料比较难以润湿和分散、更容易产生絮凝。润湿剂和分散剂可以通过不同的途径降低絮凝程度，具体的途径取决于问题的性质。对于已经被润湿的颜料而言，其本身应该与涂料基体非常相容，则不同种类、不同粒径的颜、填料的移动性的差别就会降低，这样就可以阻止絮凝的加剧。因此，润湿剂朝外定向的端基必须与连续相形成紧密的结合，为了适应对不同颜料表面吸附的要求，它应当在同一分子上具有

5、不同的官能团或者是具有不同官能团的混合物，具有不同官能团的聚合物将是润湿剂发展的主要方向。有机硅可以掩盖颜料的絮凝状态，通过改善颜料的部分表面能来改善颜料在涂料表面的均匀分布、例如将发花变为浮色，但不能从根本上消除絮凝。随着涂料行业的发展及人们对产品性能要求的日益提高，乳胶漆的产品品种及质量都得到了较178lftForumonCoatingsAdditiveandAppUcatioiiTechnology大的发展，对助剂的要求也越来越高。单就润湿剂3.2XG-305应用数据而言，由传统的润湿剂开始向低泡性、通用型、高效型等

6、多元化方向发展。XG-305的抑泡性能及润湿降粘性能见表2、表3。3XG-305低泡润湿剂在水性树脂涂表2抑泡性能数据（测比畫）比重数据80%钛白粉浆80%混合浆黏度数据/(mPa•s)80%钛白粉浆80%混合浆料中的应用传统的润湿剂具有良好的润湿能力、但起泡性能太髙，这会严重影响浆料的生产效率，若通过提高消泡剂的用量来达到消泡的目的。这会带来两方面不利的影响：一是增加成本；二是以矿物油为载体的消泡剂用量增加会产生油斑、消光等效果。新光化工利用以脂肪醇为起始剂的环氧乙烷一环氧丙烷-环氧丁烷嵌段共聚物XG-305在水性树脂涂

7、料配方中得到了较好的推广，与普通润湿剂相比，其起泡性能可以降低50%—5%、浆料比重提高40%以上，可以在pHT~12的广泛范围内使用，具有优异的低泡、润湿、通用、环保（可生物降解）等效果。3.1XG-305技术指标XG-3O5技术指标见表1。表1XG-305技术指标项目指标外观透明液体凝固点<12°C含量>99用量/%0J5~k0水溶液性质/%10.10.01表面张力《mN/m）323235润湿速度/s■235最终泡沫高度/cm10.20初始起泡高度/cm238.53XG-301通用性XG-3O5低泡水性润湿型润湿剂147

8、1.86L952.13表3润湿降粘数据XG-301通用性XG-305低泡水性润湿剂润湿剂6rpm60rpm6rptn60rpm2600112023001100180090028001140XG-305具有突出的低泡性能，体系温度越高、相对于其它润湿剂的泡沫越少，特别是温度在38°C以上时、