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时间:2019-09-02
《GBT4354-2007优质碳素钢热轧盘条(送审稿)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、免费标准下载网(www.freebz.net)中华人民共和国国家标准GB/T4354—××××代替GB/T4354-1994优质碳素钢热轧盘条Hot—rolledqualitycarbonsteelwirerods(征求意见稿)××××-××-××发布××××-××-××实施国家质量监督检验检疫总局发布免费标准下载网(www.freebz.net)GB/T4354-××××前言这次修订是综合考虑高速线材生产的发展趋势、高速线材轧机生产设备的改进以及与国外先进标准接轨,结合我国国情,对高速线材盘条的技术要求、检验规则、试验方法及包装做了部分修改。本标准保
2、留了原标准的适用内容,并在下列章节作了修改:——“技术要求”取消原标准中平炉冶炼条款;——“技术要求”将原标准脱碳层深度三组分级改为二级;——“技术要求”在交货状态中规定了最小盘重;——“试验方法”将原规定每批十吨取二个试样,改为每批三十吨取二个试样;——“试验方法”中规定取样方法执行GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法;本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:本标准主要起草人:i免费标准下载网(www.freebz.net)GB/T4354-××××优质碳素钢热轧盘条1范围本标准规定了优
3、质碳素钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。本标准适用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线及钢丝绳用碳素钢热轧盘条。除牌号和化学成分外,本标准也适用于合金弹簧钢丝用盘条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
4、标准。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228——2002金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998(E))GB/T232——1999金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999,eqvISO7438:1985(E))GB/T233——2000金属材料顶锻试验方法GB/T239——1999金属线材扭转试验方法(GB/T239-1999,eqvISO7800:1984,ISO9649:1994(E))GB/T699优质碳素
5、结构钢技术条件GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB/T2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14981热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T14981—2004/ISO/DIS16124,MOD)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066-2006/ISO14284:1998,IDT)3尺寸、外形、重量及允许偏
6、差盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。4技术要求4.1牌号和化学成分4.1.1盘条应采用GB/T699中各牌号钢制造,其化学成分应符合GB/T699的规定。4.1.2在钢坯或盘条上取样进行化学分析时,其允许偏差应符合GB/T222的规定。4.1.3经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分盘条。4.2冶炼方法钢以氧气转炉或电炉冶炼。-1-免费标准下载网(www.freebz.net)GB/T4354-××××4.3交货状态盘条以热轧状态交货。盘条盘重不应小于1吨。4.4脱碳层60(60Mn)钢或60(60Mn)
7、钢以上的盘条应进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层(铁素体+过渡层)按深度分为二组:一组不大于2%D(D<10毫米)或不大于1.5%D(D≥10毫米);二组不大于2.5%D(D<10毫米)或不大于2%D(D≥10毫米)(D表示盘条公称直径)。根据需方要求,30~55钢及30Mn~50Mn盘条可进行脱碳层深度检验,指标由供需双方协议规定。4.5高倍组织盘条不允许有马氏体、屈氏体区域,若供方在工艺上有保证,可不作检验。4.6表面质量4.6.1盘条应将头尾有害缺陷切除,其截面不得有缩孔、分层及夹杂,盘条不得有缠绕和扭曲。4.6.2盘条表面应光滑,不得有裂纹、
8、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂,压痕及局部的凸块、划痕、麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)B、
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