丙烷气切割气安全操作规程资料

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1、丙烷气切割气安全操作规程 气割时使用的丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。 1、切割作业前的准备⑴未获得特种作业操作资格证的人员，不得进行与气焊、气割相关的作业。⑵进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。⑶确定管道燃气压力在正常范围内，并已正确的和割据连接。⑷检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果

2、有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。⑸点火前必须把管路内的空气完全排放干净。⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。2、作业期间的准备⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。⑵小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。⑶将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。⑷严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。3、切割安全操作注意事项3.1气体切割的安全分析气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞

3、溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。3.2气割作业安全规定⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。⑵丙烷气瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。⑶使用时气瓶应据明火10米以上的距离，气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。另，还应避开放射性放射源。⑷使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。先开启

4、切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。开启钢瓶瓶阀时，必须使用专用手柄或专用工具，严禁用其他工具开启瓶阀。⑸现场使用的钢瓶应直立地面或放置到专用的瓶架上，或放在比较安全的地方，并固定牢固，防止倾倒。⑹气焊、气割作业时，氧气瓶、丙烷气瓶及其它燃气钢瓶应按有关安全管理规程要求，分开摆放保持一定距离（5米以上），氧气瓶与燃气瓶严禁摆放在一起使用。⑺点火时应先开丙烷气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和丙烷气，按工作需要选取火焰。停火时应先关闭丙烷气，然后再关闭氧气。⑻在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。⑼钢瓶更换时，钢瓶内必须

5、要留一定的余压，氧气瓶应留0.1-0.2MPa气体，丙烷气瓶应留有0.05MPa气体。⑽在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。⑾工作结束后，关闭丙烷气，关闭氧气。3.3密闭空间内作业要领在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。⑴采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；⑵提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；⑶可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。4、设备的检

6、查与保养4.1设备的用前检查每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括：⑴确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；⑵检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由专业人员更换或修补；⑶用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；⑷确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。4.2设备的一般检验及保养除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工作环境的侵蚀性质等。应即停用有故障或受到损坏的设

7、备，并由技术人员进行修理，排除故障。设备的定期检验应包括以下内容：⑴压力调节器内部是否漏气；⑵ 压力仪表运作是否正常；⑶ 检查气瓶、管道、 割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。如果发现有上述现象，及时排除。⑷检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。5、紧急程序应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧