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《GBT31902-2015服装衬布外观疵点检验方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS59.080.01W10中华人民共和国国家标准GB/T31902—2015服装衬布外观疵点检验方法Inspectionmethodforappearancedetectsongarmentinterlinings2015-09-11发布2016-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会GB/T31902—2015前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2
2、)归口。本标准起草单位:南通海汇科技发展有限公司、上海市纺织工业技术监督所、长兴三伟热熔胶有限公司、中国产业用纺织品行业协会、浙江越大实业集团有限公司、绍兴县荣士达衬布有限公司、上海市服装研究所。本标准主要起草人:曹平、朱红耀、张宝庆、殷伟乔、李桂梅、王登峰、俞亮、钮德顺、杨秀月。Ⅰ学兔兔www.xuetutu.comGB/T31902—2015服装衬布外观疵点检验方法1范围本标准规定了服装衬布外观疵点的术语和定义、检验条件与操作规定、疵点检验方法、检验报告。本标准适用于各种材质的机织类、针织类和非织造类衬布外观疵点的检验。
3、2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T24117针织物疵点的描述术语GB/T24250机织物疵点的描述术语FZ/T01076热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/T60034粘合衬掉粉试验方法3术语和定义GB/T24250、GB/T24117界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1结辫(或贴标)label疵点结辫(或疵点贴标)的简称
4、,是纺织成品在外观质量检验时,对外观疵点作出标记(用穿线或贴标办法)的一种方法。3.2放尺lengthtogive标疵放尺的简称,也叫放码,是指纺织成品因有疵点而加放长度。3.3包缝头overseam在生产加工过程中,用包缝机将布匹连接起来的接缝。3.4线状疵点linedefect沿经(纵)向或纬(横)向伸延的、宽度不超过0.3cm的疵点。3.5条状疵点stripdefect沿经(纵)向或纬(横)向伸延的、宽度超过0.3cm(包括块状)的疵点。3.6破损damaging经、纬(纵、横)向断2根及以上纱或0.2cm2及以上的破
5、洞,距边2cm以上的破边,0.3cm以上的跳花等。1学兔兔www.xuetutu.comGB/T31902—20153.7基布疵点defectinbasefabric服装衬布的基布在生产过程中的疵点。3.8贴膜起泡filmblistering膜与基布没有粘牢,产生气泡。3.9烘焦dryingscorching衬布经过高温时间过长,产生表面焦黄,手感发硬。3.10板结hardening衬布受压后不可恢复原状,手感变硬。3.11漏粉、漏点coatingmissing涂胶过程中,粘合衬的局部区域,热熔胶点型没有转移到底布上,出现缺
6、点露底,称漏点(衬衫衬1点以上,其他衬2点以上);热熔胶未完全转移到布面上,粉点缺损,称漏粉。3.12涂层过量over-coating粘合衬的局部区域,热熔胶的实际涂胶量明显大于规定涂胶量(热熔胶的单位面积涂胶量大于规定热熔胶单位面积的涂胶量12%)。3.13涂层不匀coatinguneveness粘合衬左中右或前后的涂胶量相差明显。3.14结粉coatingbonding涂胶过程中,热熔胶转移到布面后,形成的明显大于正常涂点的胶点或胶块。3.15掉粉shedpowder剩余在粘合衬基布组织结构里,没有与基布发生粘结的胶粉。
7、或因涂布的热熔胶烘焙不彻底形成的未和基布及周围的胶粉相互结合的胶粉。4检验条件与操作规定4.1检验条件4.1.1检验设备为验布机。4.1.2采用灯光检验。胶粉含荧光剂的机织粘合衬、针织粘合衬和非织造粘合衬,采用40W紫光灯管3支~4支;深色外衣衬采用40W青光日光灯管2支,照度不低于400lx;其余采用40W青光日光灯管3支~4支,照度不低于750lx。4.1.3检验光源与布面距离为1.0m~1.2m。4.2操作规定4.2.1服装衬采用验布机平幅验布打卷的方法。抽查或验收,采用验布机或将服装衬平摊在桌面上进行。2学兔兔www
8、.xuetutu.comGB/T31902—20154.2.2检验时,检验人员的视线应正视布面,眼睛与布面的距离为60cm。其中粘合衬的检验,可以正视,也可以斜视布面。4.2.3检验粘合衬时,规定涂胶的一面为正面。5疵点检验方法5.1局部性疵点检验方法5.1.1疵点结辫方法5.1.1.1不
