加工中心实操样题及评分标准

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1、首届“华中数控杯”湖北省数控技能竞赛数控铳床（加工中心）实操样题及评分标准1、评分原则：选手根据竞赛试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试件得分。选于•实操成绩为现场得分与试件得分之和。力求做到客观公正，尽可能消除主观因素的影响。2、数控铳床（加工中心）试题4-M10-7H其余今5On^o+O20「0+

2、巴〃0.0525.981/////■T0+I81GOO亲C/-〃003B().03A〃0.03A

3、160土00?170±0,02180±0.02200±0.02CUHOT—1CU0.U+I0OJ一CUIOOI+II0寸」技术要求：1、未注公差尺寸按GB1804-Mo2、毛坯尺寸：210X150X503、材料：45#,正火处理工种数控铳床图号HNCM0001单位得分竞赛批次机床编号姓名学丿力加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。）数控铳床及力口工中心工艺简卡序号工序名称及加工程序号工艺简图（标明定位、装夹位置）（标明程序原点和对刀点位置）工步序号及内容选用刀具备注1、2、3、4、5、6、7、

4、89、10、1、2、3、4、5、6、7、89、10、记录员监考人检验员考评人3、试件分析1、该工件属于典型的六面加工零件，包括轮廓加工、平面加工、型腔加工、孔加工和螺纹孔加工，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。2、对应不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。3、I大I为存在工件翻面加工和二次装夹问题，在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。4、注意赛场提供的毛坏对工艺的影响。5、是否需要预钻孔。6、利用单向定位指令保证孔距。4、评分标准（数控铳床），总分100分姓名工种

5、加工中心图号rzjHNCM0001£竞赛批次机床编号单位序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结屎扣分备注上下平面39±0.05IT超差0.02扣2分5Ra降一级扌【11分/处2平行度超差0.02扣2分32、外轮廓200±0.02IT超差0.01扣2分3Ra降•级扣2分23、140±0.02IT超差0.01扣2分3Ra降一级扣2分24、R10IT与直边相切，一处扣1分2Ra降一级扣（）.5分/处15、平行度、垂直度超差一项扣2分46、底面凸轮權R30±0.05IT超差0.05扣1分17、R20±0.

6、05IT超差0.05扣1分18、21±0.02IT超差0.01扣2分5Ra降一级扣1分29、35,25IT超差0.05扣1分110、型腔和岛屿18±0.1IT超差0.05扣2分3Ra降•级扣1分211、15±0.1IT超差0.（）5扣2分3Ra降…级扣1分212、100±0.02IT超差0.01扣1分2Ra降一级扣1分213、160±0.02IT超差0.01扣1分2Ra降一级扣1分214、20.4905IT超差0.05扌II2分315、R40.981IT超差0.05扣2分2Ra降•级扣1分216、型腔对

7、边壁厚差0.1IT一组对边不合格扣2分417、孔170±0.02IT超差0.01扣1分218、180±0.02IT超差0.01扣1分219、120±0.02IT超差0.01扣1分220、e20+0.05IT超差0.01扣1分1Ra降一•级扣1分221、ei3IT超差0.2扣1分/处122、螺纹孔M10-7HIT一处超差扣1分24处15IT超差0.5扣1分24处23、安全文明生产1、着装规范，未受伤。2、刀具、工具、最具的放置。3、工件装夹、刀具安装规范。4、正确使用量具。5、卫生、设备保养。6、关机后机

8、床停放位置不合理7、发牛重大安全事故、严重违反操作规程者，取消考试。总扣5分0每违反一条酌情扣1分。扣完为止24.规范操作1、机前的检查和开机顺序正确。2、机床参考点。3、正确对丿J,建立工件坐标系。4、正确设置参数。5、正确仿真校验。总扣4分每违反一条酌情扣1分。扣完为止25、工艺合理填写工序卡。工艺不合理，视情况酌悄扣分。（详见工序卡）1、工件定位和夹紧不合理2、加工顺序不合理3、刀具选择不合理4、关键工序错误总扣8分标违反一条酌情扣2分。扣完为止26、程序编制1、指令正确，程序完整。2、运用刀具半

9、径和长度补偿功能。3、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。总扣3分矗违反一条酌情扣1分。扣完为止27、其他项目发生重大事故（人少和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，山裁判长决定取消其实操竞赛资格。记录员监考人检验员考评人