加工中心CAD开放实验报告

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1、加工中心CAD/CAM及NC加工实验报告开放实验报告要求：一：绘制CAD图形，构建三维CAD模型附（文件夹内）二：编制零件的加工程序l、零件的工艺分析零件几何特点该零件的左右对称的型腔、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0」，表面粗糙度为3.2Mm,需采用粗、精加工。孔的为均匀分布，表而粗糙度为3.2Um,注意位置度要求。U形槽也对称分布，与水平轴平行度为0.01,表面粗糙度为3.2。其余表面粗糙度为6.3。2、加工工序毛坯为80mmX80nimX20

2、mm板林工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）粗加工表面型腔，选用©20端铳刀，其切入和切出安排在型腔边角。精加工表面型腔，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。2）U型槽加工，选用"10球头铳刀，切入安排在凸圆内部向外切出。精加工换©10槽铳刀，路径与粗加工一致，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。3）点孔加工，选用（l）3mm屮心钻。4）钻孔加工，选用<1）7.6mm直柄麻花钻，可用高速深孔钻循环指令G825）攻丝加工，选用M8丝锥，6）中心孔加工，选用©25mm中心钻。3、各工

3、序刀具及切削参数序号加工面刀具号刀具规格上轴转速n/rmind进给速度V/mm.min1类型材料1粗加工表面型腔T014>20端铳刀咼速钢6001202精加工表面型腔T014）20端铳刀8001003粗加工4个U型槽T02"10球头铳刀6001204精加工4个U型槽T03©10割槽刀8001005点孔加工T04（I）3mm中心钻120012064角孔钻孔加工T05*7.6直柄麻花钻500807攻丝加工T06M8丝锥300808中心孔钻孔加工T074）25mm中心钻300804、加工过程工步图建立工件坐标系以

4、对称中心0为X、Y轴坐标原点完成表面型腔铳槽加工用G01,G02,G034)10的铳刀3孔加工用G82（1）7.6的钻头（钻孔）"25的钻头（中心孔）攻丝加工用G82M8的丝锥的钻头（攻丝）5、参考程序三、数控模拟仿真加工1、FANUCOi车床操作而板操作2、FANUCOi数控系统操作3、手动操作及对刀4、程序调试及模拟加T（附文件内）