供应商管理与开发控制程序

《供应商管理与开发控制程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1目的确保采购物资能够持续满足ME及客户要求，对采购供方进行必要的管理控制，以提高采购效率和质量。2适用范木标准适用于ME原料、外购外协件、半成甜成甜及相关辅材等供方的控制。3职责3.1采购部负责收集新供应商资料，对供应商的采购价格进行评估，按月公布关键供应商的考核综合表现（涉及质量、OTD及配合情况），对供应商改进信息情况进行确认，组织相关部门，对供应商进行年度评审；3.2质量部负责对新增关键供应商质量控制进行现场评估，负责对关键供应商进行质量动态评定，并主导年度供应商质量审核的开展；3.3采购部负责对关键供应商量产交付的

2、动态评及对供应商退、补货的跟踪和确认；3.4技术部负责对新增关键供应商技术能力进行评估确认，对新品样品及小批试制进行确认评估，对采购物料进行技术判定和评估；3.5SQMTeam（供应商质量管理小组）组长：质量部经理小组成员：采购部经理、ISO工程师、SQE、IQC主管、技术部工程师（技术顾问）负责对新增关键供应商进行现场调研评估，负责主导对供应商进行刀度、年度动态评定，对供应商重大质量问题进行分析处理，并负责对表现不良及重大问题的供应商采取配额管制控制措施，并对供应商质量反馈进行认定评价4定义公司将在册合格供方分成三类：A类

3、供应商：构成公司产品的原料：如环氧树脂、固化剂、填料、色浆色粉、硅胶等B类供应商：产品的组成部分嵌件C类供应商：AB类以外的供应商其中根据组成产品的物料对产品最终质量特性的影响，分为关键供应商和普通供应商，A类供应商和B类供应商为关键供应商，C类供应商为普通供应商；5程序进程QD/ID/IQCSMD/PE供应商作业流稈•说明1、新供应商的初步确定f供应商资料收集SMD：•V■■・・••••■■■询/比拟定#•SNy拟价冬应商1D：物料确定/开发SMD：II、SMD根据新品・技术研发所需的物资悄况，从公司SAP；系统获取相关采

4、购信息，采购过程按《采蜩管理程序》.流程执行;:I2八SMD根摇SAP济统所需的物料信息,对所耍采的物料类别进行分类，由采购工程师负责寻找有能力的供应冏或者I有同等物料的新供应商作为采购供方候选名列，并收集和关供应箭的资料，作为对供应商对比评估的依据Z13八SML）根据供应商提供的资料以及所采购物料的特性，从价格成木和交期两力面进行综合评估，并耍求供应冏以书血形式进行报价，1农当有客户指足的供应商也应按13.要求执行.并向客户指定的供应商购料，如需新增供应商，应得到客户的朽面许.口J；：和关文件：《:采购管理程序》QLX1D

5、协同调研2.新供应商初审/调研21、为供应冏初步确认评估完成后，生ISMD纽织QD/1D人员对供应商进行现场初帀诡研.初审内容按品质心（）•分.）.技术GU分）、价格及合作性（・40分〉兰个方面对新供应両进行评估;；22.初审按《•供应商现场评审报告》要求执行;：23.如该供应商未通过初宙.则在采购供方候选名录中去徐

6、,并由SMD继续寻找新供应冏；：QLX1D样品评估5ML）：*•丿相关文件:《供应商现场评审表》小批试制3、供应商样品/试制品评估确I认Ql＞质星跟踪人1U试制评估NG31.初审通过的供应商，SMI＞适时将签订

7、样品采购订单才以作为新品/新物料样品试制的依据,同时和供应商签订技术保I密I•办议，搜集供应两的资质信息，并填写《供应简调査表》;：3.2.样品采购订单应明确样品的和关信息、样品的交期.样品包装运输等防护的耍求.曲1D提供的技术文件信息应明确样品和关的质量特性、性能特性.材质特性等要求,以确保提供的样品采购信息完整无误;；3.3.、样品完成后.需供应商提供完整的样品确认信息•如样品材质证明.尺寸/性能检测报告等记录.并由QD/1D/1QC^同对样品耍求进行确认评估I.不A格的样品将退冋供应涌并33ISM1）贡成供方重新制样.

8、如连续两次样品不通过或严重彩响交期I、开发进度等情况的，依摞样品评估结果情况.必要或换备用供应丽进行打样.以保证新晶开发进度不受影.响S3.4.样品经M匕呦认通过后，UISMD向供应閤签订小批试制订单■.并对提供的小批试制品,.由I11J进行确认评估•QL＞对试制品质屋进行•跟踪，根据确认评估的悄况，UI1U出具试制品确认评估报告I，并对确认后的问题点由SMD^f成供应•斷进行后续改进•对后续问题改善后提供的试制品进行再确认•直到试制品符合M匕的技术要求I,如小批试制连续两次确认不通过或严車影响交期、开发进度等情况的，必耍时

9、,依据试制品确认评估情况.换备用供应商車新进行打样.试制确认.以保证新品开发进度不受影响;：相关文件：《供应前调査表》《技术保密亦议》'乔样品采购订单》.进程4.供应商现场审核评定审批/供应商建档SN4D：作业流程说明4-1.小批试制通过丿GUISMI）牵头SQM小纽人员纽成审核纽,对供应