cems系统培训资料

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1、信息分类:秘密FRONTIER江苏热电机组运行管理信息系统培训手册江苏方天电力技术有限公司修订记录：（宋体五号）修订版本号修订人修订日期修订描述审核一项目立项及需求52.1背景52.2参考文件及公式52.3系统框架52.4测点需求62.4确定需求7一终端指标7二安装终端82.1环境条件82.2供电要求92.3配线电缆92.4设备安装9四具体调试102.1终端配置102.2GPRS参数配置112.3数据核对122.4对时152.5主站调试162.6竣工资料16五故障排查16—项目立项及需求2.1背景2000年8月国家四部委联合下发了“关于发展热电联产的规定”，要求所有热电联产机组总热效率年平

2、均大于45%,单机容量在50MW以下机组，其热电比年平均大于100%,单机容量在50MW5200MW机组，其热电比年平均大于50%,这二个条件是衡量热电机组是否达标的必备条件。2.2参考文件及公式>关于发展热电联产的规定发计委急计基础[2000]1268号；>热电联产电厂热力产品DL/T891-2004；>热电联产系统技术条件GB/T6423-1995；>z为机组热效率，％。JZ~发电量/（吸热量-供热量）；>£用为发电热电比，％。〃二供热量/发电量。2.3系统框架&主站系统简介通过GPRS挾块实现E传.效畫佟送的何湘时何为5分钟・P1时选用披号方式、M络方式作为条用•奴掘传送准佝、实时・

3、姿统丈现了与EMS系统.负控系统的散Q；按口.利川乡种®Ksi«进行电G、熾用:救抵枚核・确仅电蛍、热驰数摇准娟.主笊系统采用M向对象的技术进行建棋和设计.采用B/S纟戻分布式架构.数炭库采用DB2关系里数!《库.可实现对全省购电仝业供热、供屯惰况的统计、比较和分析.井町誉向毎台机纽堆础ttW.实EMS和负控数据转发XMis（移动》nft2W內卿WEB岸务需>热电信号采集方式：RTU(硬接线方式)、DCS(软件转发方式)>电功率信号：冃前新联网电厂，电功率信号要求直接接入系统2.4测点需求为满足对热电厂实施“以热定电”管理的需要，通过分布式的采集装置同步前端采集热电机组相关参数，针对不同类

4、型的机组型式(背压式汽伦机、抽凝式汽伦机、凝汽-抽汽两用型汽轮机、燃气-蒸汽联合循坏供热机组)采集不同的参数：全厂部分对外供热母管流量(T/H),供热母管温度(°C),供热母管压力(MPA)上网功率(MW)锅炉部分(每台炉)锅炉蒸汽流量(T/H),锅炉蒸汽温度(°C),锅炉蒸汽压力(MPA)；锅炉给水流量(T/H),锅炉给水温度(°C),锅炉给水压力(MPA);锅炉氧量(％)机组部分(每台机组)A.一次抽凝机组：汽轮机进汽量(T/H)；进汽温度(°C)；进汽压力(MPA)抽汽量(T/H)；抽汽温度(°C)；抽汽压力(MPA)机组电功率(MW)B.背压机组：汽轮机进汽ffl(T/H)；排汽温

5、度(°C)；排汽压力(MPA)机组电功率(MW)。C.二次抽凝机组：汽轮机进汽量(T/H)；进汽温度(°C)；进汽压力(MPA)一次抽汽量(T/1I)；二次抽汽量(T/II)一次抽汽温度(°C)；二次抽汽温度(°C)一次抽汽压力(MPA):二次抽汽压力(MPA)机组电功率(MW)D.抽背机组：汽轮机进汽量(T/H)抽汽量(T/H)；抽汽温度(°C)；排汽温度(°C)；抽汽压力(MPA)机组电功率(MW)减温减压减温减压流量(T/H)；减温减压温度(°C)；减温减压压力(MPA)综合利用电厂测点(需增加)燃料：燃煤瞬时流量(H/T)，燃煤累计量(T)锅炉：汽包压力、排烟温度备注：上述所有信号

6、以锅炉、机组为单元统计b所有接入信号均要求模拟量信号（4-20mA）以二次抽凝机组为例：刘锅炉熬发流啟紀机进汽流虽小机进汽温度力机进汽压力#1汽轮机I：网功欢#1炉垃锅炉蒸发滋显垃机进汽流虽乾机进汽温皮將机进汽压力#2汽轮机#1发电机粗机二抽汽流量切机一抽汽温傻tn机二抽汽压力#2发电机肌机一抽流虽h机…抽温度□机•抽圧力#1管线供热流虽:tn管线供热温度航管线供热压力#2炉那锅炉蒸发流就#3炉蛇机二抽汽流量件2机二抽汽溫度#2机二抽汽压力减温减压器42机电功率也机一抽流最舱机一抽温度協机一抽压力减温减压供热流址减电减压供热温度减温减圧供热压力检管线供热漩址垃管线供热楚度將管线供热压力#3

7、管纨供热流笊#3管线供热温度二次抽凝机组2.5确定需求根据现场调研情况及测点筒求，确定终端数量。二终端指标⑴接口>电源接口:AC220>信号接口：16路，电流输入范围4-20mA,每路输入阻抗50欧姆；>调试接口(RS-485串行口)：通过该口可满足对采集终端配置及采集数据核对等功能;>GPRS：内嵌式GPRS无线传输模块，集成无线传输设备。⑵数据采集处理和存储>具有数据保存功能，所有热电数据以15分钟为单位任意分配存储