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时间:2019-08-31
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1、UDC878.5.078.017:858.788A翻,中华人民共和国国家标准GB8167-87包装用缓冲材料动态压缩试验方法Testingmethodofdynamiccompressionforpackagecushioningmaterials1987-08-24发布1989-03-01实施国家牙未准局发布中华人民共和国国家标准UDC678.5.076.017:658.788包装用缓冲材料动态压缩试验方法GB8167一87Testingmethodofdynamiccompressionforpackagecushioningmaterials;
2、本标准规定了包装用缓冲材料的动态压缩试验方法。本试验用于评定缓冲材料在冲击作用下的缓冲性能及其在流通过程中对内装产品的保护能力。本试验获得的数据可用于缓冲包装设计。本标准适用的包装用缓冲材料的形状可以是块状、片状、丝状、粒状以及成型件等形式。不适用于金属弹簧及防震橡胶。1试验原理用自由跌落的重锤对包装用缓冲材料施加冲击载荷,以模拟装卸中缓冲材料受到的冲击作用,试验结果表示为缓冲材料的动态压缩特性曲线。2试验设备2.1试验机试验机应具有一个一q自由跌落的重锤(重锤上应附有加速度传感器)和一个大质量的底座。2.1.1重锤具有平整的、且能够完全覆盖被试试验
3、样品的冲击面,其质量可以调节。2.1.2重锤应坚硬,并且有足够的刚度,以保证在冲击过程中不因重锤自身的振动而使测试波形发生畸变。2.1.3重锤的冲击面应与底座平行地、并以规定的速度冲击试验样品,冲击速度误差应不超过3:2%0同时,它应能以不小于1min的间隔进行连续的冲击。2.1.4试验机的底座应具有足够的刚度,其质量至少为最大重锤质量的5。倍。2.2测试系统测试系统包括加速度传感器、放大器、显示或记录装置等。测试系统应具有足够的频率响应,在测量范围内,测试系统的精度应在士5%之内。3试验样品3.1试验样品的取样试验样品应在放置24h以上的成品中抽取
4、,当其尺寸不能达到规定的要求时,允许在与生产条件相同的条件下专门制造试验样品。3.2试验样品的尺寸试验样品为规则的直方体形状,上、一卜底面积至少为loanx10cm。试验样rn,的厚度根据研究的需要选取,一般情况下试验样品的厚度不小f'2.5cm,3.3试验样品的数bi.一组试验样品的数量应不少于5件。3.4试验样品的测量3.4.1长度和宽度分别沿试脸样品的长度和宽度方向,用精度不低于0.05mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸,分别求出平均值,并精确到。.01cm,国家标准局1987-08-24批准1989-03-01实施GB8167一873.4
5、.2厚度在试验样品的上表面上放置一块平整的刚性平板,使试验样品受到0.20t0.02kPa的压缩载荷。30s后在载荷状态下用精度不低于0.05mm的量具测量四角的厚度,求出平均值,并精确到。.01cm,侧定丝状、粒状等试验样品的尺寸时,应采用压缩箱进行测量。压缩箱见附录A(参考件)。3.4.3密度a.用感量为0.01g以上的天平称量试验样品的质量,并记录该测定值。b.按下式计算试验样品的密度。爪P二LxWxT式中:P-~试验样品密度,g/cm3;。—试验样品质量,9;L—试验样品长度,CM;W-.试验样品宽度,cm;T—试验样品厚度,cm,‘试验程序
6、4.1试验样品的预处理试验前按GB4857.2-84《运输包装件基本试验温湿度调节处理》选定一种条件对试验样品进行24h以上的预处理。4.2试验时的温湿度条件试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件,则必须在试验样品离开预处理条件5min内开始试验。4.3试验步骤t4.3.1将试验样品放置在试验机的底座上,,并使其中心与重锤的中心在同一垂线上。适当地固定试验样品,固定时应不使试验样品产生变形。丝状、粒状等试验样品,可以利用压缩箱进行试验。4.3.2使试验机的重锤从咧定的跌落高度冲击试验样l7P,连续冲击5次,每次冲击脉冲的间隔不小于
7、1min。记录每次冲击的加速度一时间历程。试验过程中,若未达到5次冲击时就已确认试验样品发生损坏或丧失缓冲能力时,则中断试验。4.3.3冲击试验结束3min后,按第3.4.2款的方法M量试验样品的厚度,作为动态压缩试验后的厚度(Td)。4.3.4按第4.3.1款至第4.3.3款同样的方法对坦内的其余试验样品进行冲击试验。4.3.5根据需要,改变重锤的质量、,试验样品的厚度以及等效跌落高度,按第4.3.1款至第4.3.4款同样的方法进行试验。为了精确地描绘出最大加速度一静应力曲线,应合理地选择5种以上的重锤质量,进行试验。如果在某一试验条件下试验样品5
8、次冲击后的动态压缩残余应变已达到10%,则在其它试验条件下的试验中应使用新的试验样品。4.4计算4.4.1最
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