GB7120-1986汽车气压制动胶管

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1、中华T人f%民，、共‘、和’一国～国～家月、标刊、准"'`：U、D。C～眨．1．。翻。。3.。3：位8.】勺3一幼:Ct止＝口亡&d_4，口六白仓GB712．一．6I‘t、"Ilw7wj%凡「与Rubberhoseforautomotiveairbrakesystem本标准适用于汽车气压制动胶管（以下简称胶管）。1结构和规格1.1结构：胶管由内胶层、增强层以及外胶层组成。1.2规格尺寸及公差：胶管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。表1mm川州华二注：①上表未列入规格或特殊要求，可由使用单位和制造1'协商解决。②胶管外径、长度及其公差由使用方规定，经制造V’同意确定。2技术要求2.

2、1胶管爆破压力，不应低于6.2MP'a(63.3kgf/cmz).2.2胶管在1.37MPa(14kgf/cmz）压力，保持3min的气密试验，应无泄漏。2.3胶管经1442N(145kgf)的拉伸试验时，管体不应出现拉断现象。2.4胶管在1.37MPa(14kgf/cmz）水压，保持5min，其长度变化不应超过＋5％～一7％。2.5胶管在一42土2℃的保温下，保持72h，然后，在此温度下绕在按表2规定的芯轴上弯曲1800，应无龟裂、折断现象。表2mm二V4103fi牛4-1090011士2二胶管经低温弯曲试验后，在室温下放置不少于3h进行气密试验，仍应符合本标准2.2规定的要求

3、。2.7胶管在臭氧温度为5015PPhm，温度为4012℃，保持72h，用7倍放大镜检查外表面应无国家标准局1988一12-30发布1987一】0一01实施GB712．一．6龟裂现象。2二胶管在常温水中，浸置166+孟h后，应符合本标准2.3规定的要求。2二胶管内、外胶层与编织层之间的粘着强度应不小于1.47kN/m(1.50kBf/cm),（内径13mm和13mm以下的胶管不做枯着强度检验）。2.10制造胶管用胶料的物理机械性能应符合表3的规定。表3纷牛2.”外观要求2.11.1胶管不允许有脱层、起泡、裂纹及海绵现象。2.11.2胶管表面允许有因布边留下的痕迹线层波纹、水布皱折

4、和杂质引起的外胶层局部凹凸现象，但其深度或高度不应超过0.5mm，其累计长度不得超过胶管总长的10%,吕试验方法8.1胶管内、外径用精度为0.05mm的游标卡尺测定，长度用米尺测量。3.2胶管爆破压力、气密、长度变化试验按GB5563-85《胶管、胶布试验方法》。3.3胶管低温弯曲试验按GB5564-85《低温弯曲试验方法》。3.4胶管粘着强度试验按GB5562-85《胶管胶层物理试验方法》。3.5胶管拉伸试验按附录A的A.lo8二胶管臭氧老化试验按附录A的A.2,．验收规则4.1胶管应由制造J‘技术检验部门成批验收，每批胶管应不多于20000m（不足20000m以每季为一批），

5、每批产品出厂必须附有产品合格证。4.2每批胶管应逐根进行规格尺寸及外观检查。4.3每批胶管按表4规定数量抽验，但每季不少于一次。如有不合格者，应在同批胶管中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有不合格者，则该批产品为不合格品。GB712．一二表4aMi&*WAoMakRW9S!aIf1gz,AEjlklk4m4tajiAAftlkqkftH分5标志、包装、运翰、贮存5.1胶管应有不易脱落的下列明显标记：‘制造厂名或商标．b．产品名称、规格尺寸，c.制造年、www.bzfxw.com月。5.2胶管应盘成卷捆扎包装或以平直捆扎包装。5.3胶杳在运翰和贮存中，应避免阳光直射、雨

6、雪浸淋，保持清洁，避免外界挤压和机械损伤，防止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1m以外。5.4贮存胶管的库房应保持通风良好，其温度为一15-+40℃之间，相对湿度不大于80%05.5胶管在贮存时，垛高不宜超过1.5m，贮存期间每季倒翻一次。5二在遵守本标准5.3.5.4,5.5情况下，胶管自制造日起，在不超过一年的贮存期内，各项性能指标均应符合本标准要求。GB712．一二附录A胶，成品试验（补充件）A.1拉伸试验A.1.1试样A.1.1.1试样长度，在距管头Im内切取400^-420mm,A.1.1.2试样两端需要装好金属接头。A.1.2试脸步骤将制备的试样

7、用专用夹持器安装在试验机上，开动机器，下端的夹持器速度为25--30mm/min，直至断裂为止。A.1.8试脸结果试样应不少于二个，试验结果取其最低值，数据处理按GB527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》。A.2臭权老化试验A.2.1胶管臭氧老化试验，在专用臭氧老化试验箱进行试验。A.2.2将试样绕在直径为胶管外径8倍的圆柱体上，且将试样两端包扎住。A.2二圆柱体和包扎物应由金属或消耗臭氧最小的材料组成。A.2二将试样www.bzfxw.com放置在室温中，保持24士0.