GB-T7998-1987铝合金晶间腐蚀测定方法

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1、中华人民共和国国家标准UDC曰二76::胜0.186铝合金晶间腐蚀测定方法GB7988一87Themethodfordeterminingtheintergranularcorrosionofaluminiumalloy本标准适用于含铜铝合金、铝一镁合金材料及其制品的晶间腐蚀检查和晶间腐蚀敏感性的测定。1术语1.1晶间腐蚀检查:指直接检查材料或制品受检部位的晶间腐蚀情况。1.2晶间腐蚀敏感性测定:指对试样按本标准的规定进行试验后，检查其晶间腐蚀程度。2方法原理本方法是在氯化钠溶液中，加人过氧化氢或盐酸，增强晶间腐蚀时的阴极去极化作用，使晶间腐蚀加速。腐蚀后的试样，借金相显微镜检查并测

2、量其腐蚀深度。3试剂、仪器3.1试剂3.1.1过氧化氢(30%，化学纯)。3.1.2盐酸(3600-'38%，化学纯)。3.1.3氢氧化钠溶液(10%),3.1.4硝酸溶液(30%),3.1.5氯化钠溶液。3.1.5.1称取氯化钠(化学纯)57g于烧杯中，加1L水(蒸馏水或去离子水)混匀。3.1.5.2氯化钠溶液(3%)。3.1.6有机溶剂(汽油、乙醇、丙酮等)。a.2仪器3.2.1金相显微镜。3.2.2抛光机。4试样‘.母...取样部位:从具有代表性的部位取样。月，，‘-试样规格:按图1规定截取试样。..峪仙‘取样数徽:每组平行试样3~5个。5试验步骤5.1试样预处理5.1.，试样

3、用塑料线拴挂。5.1.2无包铝试样:用有机溶剂(3.1.6)擦净表面油污;在室温下浸人氢氧化钠溶液(3.1.3)中腐蚀5一15min。取出，用水洗净，浸人硝酸溶液(3.1.4)中，直至表面光洁，用水洗净，备用。5.1.3包铝试样:按5.1.2程序处理，但处理时间以去除产品技术条件规定的包铝层厚度的两倍为中国有色金属工业总公司1987一01-27批准1988-03-01实施C日TOO$一ST准。如果仍残留包铝层，试样作废。5.2腐蚀试验5.2.1试验条件5.2.1.1面容比:小于2dm2/L。5.2.1.2试脸温度:3512℃。5.2.1.3试验时I司:在NaCl一HZOZ溶液中试验6

4、h，在NaCI一HCI溶液中试验24ho5.2.1.4不同合金不能放入同一容器，试样不要相互接触。5.2.2试验溶液5.2.2.1含铜铝合金采用NaC卜H202溶液:量取氯化钠溶液(3.1.5.1)倒人玻璃容器，按每升溶液含loml过氧化氢的量，将过氧化氢(3.1.1)加人氯化钠溶液(3.1.5.1),混匀，应立即放人试样。5.2.2.2铝一镁合金采用NaCl-HCI溶液:量取抓化钠溶液(3.1.5.2)倒人玻璃容器，按每升溶液含10.1盐酸的量，将盐酸(3.1.2)加人氯化钠溶液(3.1.5.2)t混匀。5.2.3试验终止，取出试样，用水洗净，吹干。5.3显微观测5.3.1晶间腐蚀

5、敏感性测定5.3.1.，腐蚀后的试样，于垂直材料主变形方向的一端切去约5mm。5.3.1.2试样断面按金相试样制备方法磨制和抛光(防止倒角)，不经浸蚀，放大100一500倍检查，如有网状晶界出现则为晶间腐蚀(如图2所示)，侧量其晶间腐蚀最大深度。5.3.2晶间腐蚀检查5.3.2.1.需晶间腐蚀检查的试样(不经腐蚀试验)按5.3.1.2进行。5.3.2.2在不允许取样的情况下，可在欲检表面直接打磨、抛光，用携带式金相显微镜检查有无晶间腐蚀。〔A，价叹加管材(B)价>20管材(C板，依型或16>40棒材〔0)价(巧钱、仰材(E)0>巧-40仲材图1晶间腐蚀试样规格GBT二8一.7、一、，

6、.，图2典型的晶间腐蚀照片6结果表示试验结果按下表评定。晶间腐蚀等级表级别1z345晶间腐蚀最大深度>0一0.01,0.01-0.030.03-0.10?0.1-0.3?03mm了试验报告试验报告应包括以下内容:8.本标准号。七.有关试样情况，如合金牌号、热处理状态等。C.注明晶间腐蚀的等级和分布情况，必要时附照片。d.其他有关影响试验结果的详细情况。附加说明:本标准由航空工业部第六二一研究所和中国有色金属工业总公司东北轻合金加工厂负责起草。本标准主要起草人徐俊丽、陈文英、王本仁、;高亢之。