7．3德国煤直接液化工艺的发展

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1、课题名称：§7.3徳国煤直接液化工艺的发展课题时限：2学时授课类型：单一•课的传授教学目的：了解德国煤直接液化老工艺流程和工艺条件；德国直接液化新工艺(NewIG)流程、新老工艺比较、工艺条件。教学方法：讲授、提问、讨论、教学内容：1.德国煤直接液化老工艺2•徳国直接液化新工艺(NewIG)教学重点：德国煤盲接液化老工艺流程和工艺条件；徳国直接液化新丁艺(NewIG)流程、新老工艺比较、工艺条件教学难点：徳国煤宜接液化老工艺流程；徳国直接液化新工艺(NewIG)流程。教学资源：媒体索材(图像)、课件、教学过程：

2、教学计划、备课、上课(1、激趣导入；2、新授；3、小结)、作业处置、参考资料：《煤化工基础》李玉林化学工业出版社2006北京《煤化工工艺学》陈启文化学工业出版社2008北京《煤化学产品工艺学》肖瑞华冶金工业出版社2006北京《煤液化技术》高晋生化学工业出版社2009北京'思考题：德国煤直接液化新老工艺比较？(要求：课下讨论)作业题：1.简述德国煤直接液化老工艺的主要工艺条件？才、结：1•德国煤直接液化老工艺流程、工艺条件2•德国直接液化新工艺(NewIG)流程、新老工艺比较、工艺条件教学内容详细资料如下：§7.

3、3德国煤直接液化工艺的发展1•德国煤直接液化老工艺⑴第二次世界大战战前的煤直接液化工厂⑵工艺流程过程分两段：第一段为糊相加氢：将煤转化为粗汽油和中油；第二段为气相加氢：将上述产物加工成商品油。第二段为气相加氢:⑶主要工艺条件和产品收率①催化剂糊相加氢:拜尔赤泥（炼铝工业的废弃物含Fe203）、硫酸亚铁和硫化钠。气相加氢：白土为载体的硫化磚。①温度和压力热交换器：煤糊预热至300、350°C；预热器：比预定反应温度低20〜60°C；反应器：470°C左右；热分离器：将沸点325°C以下的油和气体与沸点325°C以

4、上的油和不挥发的残渣分开，反应系统压力大多为70MP；②固液分离离心过滤机分离：从热分离器底部流出的淤浆在140^160°C温度下直接进入离心过滤机分离。淤浆太稠加油稀释；回收滤饼屮的油采用干憎：两种干谓炉：（褐煤残渣采用螺旋式炉；烟煤残渣采用装有钢球或瓷球的冋转炉。）③产品收率2•德国直接液化新工艺（NewIG）德国鲁尔煤矿公司和威巴石油公司合作，把战前的IG老工艺发展为IG新工艺，在1981年在德国Bottrop建立了200吨/日工业试验装置，试验于1987年结束，共用煤16力吨。IG新工艺简化流程图：mH

5、.XTLO-I磨细的煤（＜o.2mm）和铁催化剂（2%）与过程自产油按1：1.2比例混合,加入氢气后，在预热器中加热，在一台大容积的加氢反应器，于压力30MPa和温度485°C下进行加氢裂化。反应产物在热分离器中分离为塔顶产物和塔底产物。塔底产物（包括所冇固体物一即未转化煤、灰和催化剂以及高沸点组分）进入真空蒸馅塔。塔顶产物用作过程循环油，塔底残渣油送德士古气化炉气化牛产氢气。热分离器的顶部产物进一步在冷分离器分成气体和液体，气体经气体油洗涤塔油洗净化后返回液相加氢，而液体姪通过常压蒸馆塔分为轻油（W185°C

6、）、中惚分油（185〜325°C）和高沸点塔底产物。常压塔的塔底产物作为混合油也在过程屮循环。轻油与屮锚分油可以进一步精制为汽油、柴油和家庭用油。⑴新老工艺比较与老工艺比的改进是：①液固分离用闪蒸塔不用离心过滤，采用闪蒸塔，生产能力大，效率高；②循环油不含固体,不含固休，还基本上排除了沥青烯；③煤糊相加氢和油的加氢精制一体化使油收率增加，质量提高；④淤浆泵送闪蒸塔底流出的淤浆有流动性，可泵送送至德士古气化炉，气化制氢或供锅炉燃烧。⑵原料煤和主要工艺条件高挥发分烟煤；主要工艺条件：原料煤:<0.2mm,水分<0.

7、1,煤糊中煤/循环油=1：1.2；反应温度：糊相475°C,气相390~420°C；反应压力:30MP;比空速0・5、0・6t煤/(m3*h)；氢气/煤或油：糊相4500ni3/t,气相1000ni3/t;气相加氢催化剂负荷:2.5t油/(t催化剂*h)。