THJ-2型实验指导书(restore)

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1、绪论第一章THJ-2型高级过程控制系统的概述5第二章被控对象特性测试15第一节单容水箱特性的测试第三章单回路控制系统实验27第二节上水箱（或屮水箱或下水箱）液位定值控制系统第八节电动阀支路流量的定值控制系统第四章温度位式控制系统实验57第五章串级控制系统的实验60第四节下水箱液位与电动调节阀支路流量的串级控制系统第一节单容水箱特性的测试一、实验目的1.掌握单容水箱的阶跃响应的测试方法，并记录相应液位的响应崩线。2.根据实验得到的液位阶跃响应曲线，用相关的方法确定被测对象的特征参数T和传递函数。二、实验设备1.THJ-2型高级过程控制系统实验装置2.计算机及和关软件3.万用电表

2、一只三、实验原理智能调节器手动操作;#ir磁力驱动泵―S电动调节阀V1QIAhV2Q2由图2-1可知,入水箱中的流量Qi，图2-1单容水箱特性测试结构图对象的被控制量为水箱的液位H,控制量（输入量）是流手动阀£和也的开度都为定值，Q?为水箱中流出的流量。根据物料平衡关系,在平衡状态时Q10—Q20=0(1)动态时，则有(2)式屮V为水箱的贮水容积,dV=Adh,空为水贮存量的变化率,dt即空二A空dtdt它与H的关系为(3)A为水箱的底面积。把式（3）代入式（2）得八八adhQ】—Q2二A—dt基于Q绘,&为阀V2的液阻,则上式可改写为Q1-A=a色Rsdt即或写作ARS—+

3、h=KQ!dtH(s)_K式中T二ARs，它与水箱的底积A和V2的Rs有关;K=RSo式(5)就是单容水箱的传递函数。若令Q(S)哼，R尸常数,则式(5)可改为心严X牛民輕T对上式取拉氏反变换得(6)h(t)=KRo(l-e_t/T)当t—>8时，h(8)=KR0,因而有K=h(<-)/RO二输出稳态值/阶跃输入当t二T吋，则有h(T)=KRo(l-e_1)=0.632KR。二0.632hQ)式(6)表示一阶惯性环节的响应曲线是一单调上升的指数函数，如图2-2所示。当由实验求得图2-2所示的阶跃响应曲线后，该曲线上升到稳态值的63%T图2-2单容水箱的单调上升指数曲线所对应的

4、时间，就是水箱的时间常数T。该时间常数T也可以通过坐标原点对响应曲线作切线，切线与稳态值交点所对应的吋间就是吋间常数T,由响应曲线求得K和T后，就能求得单容水箱的传递函数。如果对象的阶跃响应曲线为图2-3,则在此曲线的拐点D处作一切线，它与时间轴交于B点，与响应稳态值的渐近线交于A点。图屮0B即为对象的滞后吋间t,BC为对象的时间常数T,所得的传递函数为」少篦四、实验内容与步骤1.按图2-1接好实验线路，并把阀仏和仏开至某一开度，且使仏的开度大于V2的开度。2.接通总电源和相关的仪表电源，并启动磁力驱动泵。3.把调节器设置丁•手动操作位置，通过调节器增/减的操作改变其输出量的

5、大小，使水箱的液位处于某一平衡位置。4.手动操作调节器，使其输出有一个正（或负）阶跃增量的变化（此增量不宜过犬，以免水箱中水溢出），于是水箱的液位便离开原平衡状态，经过一定的调节吋间后，水箱的液位进入新的平衡状态，如图2-4所示。图2-4单容箱特性响应曲线5.启动计算机记下水箱液位的历史曲线和阶跃响应曲线。6.把由实验曲线所得的结果填入下表。参数值测量值液位hKTT正向输入负向输入平均值五、实验报告1.写出常规的实验报告内容。2.分析用上述方法建立对象的数学模型有什么局限性?六、思考题1.做本实验时，为什么不能任意改变出水口阀开度的大小？2.用响应崩线法确定对象的数学模型时，

6、其精度与那些因索有关?第一节上水箱（中水箱或下水箱）液位定值控制系统一、实验目的1.了解单闭环液位控制系统的结构与组成。2.掌握单闭环液位控制系统调节器参数的整定。3.研究调节器相关参数的变化对系统动态性能的影响。二、实验设备1.THJ-2型高级过程控制系统装置2.计算机、上位机MCGS组态软件、RS232-485转换器1只、串口线1根3.力•用表1只三、实验原理木实验系统的被控对象为上水箱，其液位高度作为系统的被控制量。系统的给定信号为一定值，它要求被控制量上水箱的液位在稳态时等于给定值。由«图3-7上水箱液位定值控制结构图反馈控制的原理可知，应把上水箱的液位经传感器检测后

7、的信号作为反馈信号。图3-7为本实验系统的结构图，图3-8为控制系统的方框图。为了实现系统在阶跃给定和阶跃扰动作用下无静差，系统的调节器应为P1或PID。图3-8上水箱液位定值控制方框图四、实验内容与步骤1.按图3-7要求，完成系统的接线。2.接通总电源和相关仪表的电源。3.打开阀Fl-l、Fl-2、F1-6和F1-9,且把F1-9控制在适当的开度。4.选用单冋路控制系统实验屮所述的某种调节器参数的整定方法整定好调节器的相关参数。5.设置好系统的给定值后，用手动操作调节器的输出，使电动调节阀给上水箱打水