SLS激光快速成型产品设计准则

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1、SLS产品设计准则（初稿）版本:REV20101101以下资料供有经验的工程师选择SLS工艺的设计参考，里面所有图片来源于网络。刖goSLS产殆作为一种新的加工工艺方式，有别于传统模型加工常用到的CNC,SLA,等。SLS激光烧结可以烧结金属，塑胶，或者二者的混和物。现在就国内常用SLS烧结的材料PA12为标准，制定出以下设计规则，供工程师在设计时参考。如采有任何疑问，或者报价，Q我；2318719501:1.加工精度1.1SLS毛胚烧结理想精度±0.1,实际烧结精度可能到±0.15。1.2SLS毛胚经过后处理抛光喷油理想精度为±0.2。1.3对于细长的薄的产品，耍考虑相应

2、的变形，即形位公差，简单的概念如下：如果该产品设计时适合注塑•模具塑料产品设计工艺，则SLS烧结的产品的形位公差可以等同。2.设计配合尺寸2.1对SLS孔与SLS轴配合而言以一个①5的孔为例，SLS毛胚孔的实际人小约为①4.94左右Mje5SLS毛胚轴实际大小约为65.06左右，如果3D模型设计上用①5零对零的理想配合设计的话，实际SLS毛胚的总过盈量人约为0.12,单-边过盈量为0.06.所以从3D模型设计经验上需要做如下考虑：1.如果要让①5孔轴配合是小间隙配合的话，设计上孔要取数①5.1,轴要取数①4.9。2如果耍让①5孔轴配合是零対零配合的话，设计上孔要取数①5.0

3、5,轴耍取数①4.95o结论：简单而言，小间隙配合，单边间隙取0.1,零对零配合单边间隙取0.05如杲实际生产出的毛胚还是满足不了这个经验值的话，•般用砂纸或者锂刀，或者钻头，绞刀修整。2.2对SLS孔与金属轴（比如说45钢光轴）配合而言间隙配合，单边间隙取0.1,零对零配合，单边间隙取0.05。3.设计中心距离配合毛胚屮心距离的配合尺寸•般实际值在±0.05左右。因机器工作一段时间后会误差冇漂移，所以一般机器一个月会做一次误差补偿。这个対设计上考虑中心距误差±0.05影响不大。4.外形尺寸毛胚外形尺寸（主要指长度，宽度，高度方向）理论上即等于SLS的烧结精度±0.1,实际

4、上大约偏正公差+0.06左右。设计上需要做相应的考虑。间隙配合，单边间隙取0.1,冬对冬配合单边间隙取0.05。如果实际生产出的毛胚述是满足不了这个经验值的话，-•般用砂纸或者锂刀修整。5.最小壁厚0.5mm主要指XY方向的烧结冯度，一般设计上Z轴上最小壁厚0.2,实际牛产出來会到0.2-0.35之间，XY方向壁厚取0.5,,实际生产出來会到0.5-0.65之间，XY方向舉厚为激光光点厚度决定的。激光一个光点的直径不是理想的0数值，而是0.47左右，所以只要光点扫过的地方，都会形成最小0.5厚的小块。而Z轴方向是一层层叠加上的，一般为0.1的步进距离，所以不受XY光点大小的

5、限制。简而言之，如果仃壁厚小丁•0.5mm的结构，需要向SLS生产部门指定烧结摆放方向。否则无法烧结出來。（SolidworkS和UG有检杳壁厚的功能）。1.烧结方向与强度。设计卡扣类东西时，如果剪切力是平行于XY的烧结方向时，SLS的强度最弱，如果是垂直于XY的烧结方向时强度最好。所以尤其是含K扣类产品，如果对强度有要求，需耍指处烧结方向。当然这样会影响价格2.产品的高低温性能SLS产品一般在高温80度，低温・30度范围内的机械物理性能等同丁20度常温下的性能。3.—•般产品壁厚，及加强胫厚。设计时优先考虑产品2.0壁丿享，建议人于等于1.5以上。加强胫优先考虑1.0,建

6、议人于等于0.8以上。否则产品容易碎裂，后处理，或者装配吋都容易出现问题。4.产品喷油后处理毛胚产品一般表而比较粗糟，一般都要清粉，去掉毛刺，预先打磨。然肩涂树脂，增强强度,改善喷汕效果。如果尺寸有偏差，或者有装配要求，需要用钳工的手法修配。-般产品可以简单的分为内表面，外表面，凹凸结构面（即用手不容易直接打磨到的1侨）等三类面（这2个图就是种凹凸结构面的示意）抛光等级分1级，2级，3级，4级。1级抛光等级耍求最高，需耍多次抛光，多次补土，多次喷油返工，最后达到理想效果，平面与过渡光顺的弧面不允许有看到明显纹路，凹凸结构面有不太明显的纹路（普通人在0.5米距离看不出这个纹路

7、为标准）一般适合于平而，过渡光顺的弧而，或者结构不复杂的外表面，客户有特别要求时采用，成本高。（注意此要求不可用于产品内表面，或者凹凸结构面。）2级抛光等级要求略低，也需要抛光，补土与喷油，平面与过渡光顺的弧面允许看到占•整体回积大约10%纹路，凹凸结构面纹路明显。成本偏高。（注意此要求不可用于产品内表面，或者凹凸结构面。）3级抛光等级最为经济，平面与过渡光顺的弧面允许看到占整体面积人约60%纹路凹凸结构1何纹路明显，性价比最好，但一般适合于外表面。内表1何要做的话，成本会偏高。4级抛光等级主要为验证尺寸的客户考虑