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时间:2019-08-30
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1、M1432A型万能外圆磨床液压系统分析—.任务扌苗述M1432A型万能外圆磨床液压系统分析。任务实施1.M1432A型万能外圆磨床液压系统原理如图6-10所示为M1432A型万能外圆磨床液压系统原理图,其工作原理如下。22XcLf*F'^.2AL.u.严Bji6°2忌1.33Di!~70~~IX13匕"IX恢JEp-zzz/zzz1man9「曲IHIH(右进)叔迸厂…]:fix卜I线丘螺供润滑16II图6-10M1432A型万能外圆磨床液压系统原理图1一先导阀;2—换向阀;3—开停阀;4—互锁缸;5—节流阀;6—抖动缸;7—挡块;8—选择阀;9一进给阀;10—进给缸;门一尾架换向阀
2、;12—快动换向阀;13—闸缸;14—快动缸;15—尾架缸;16—润滑稳定器;17—油箱;18—粗过滤器;19—液压泵;20—溢流阀;21—精过滤器;22—工作台进给缸1)工作台的往复运动(DT作台左行。如图6T0所示状态,先导阀、换向阀阀芯均处于右端,开停阀处于右位。其控制油路如下。进油路液压泵19T精过滤器21T先导阀1(a1)T单向阀I1T换向阀2左端。回油路换向阀2右端T先导阀1(a2)T油箱。其主油路如下。进油路液压泵19T换向阀2右位(PTA)T工作台进给缸22右腔。回油路工作台进给缸22左腔T换向阀2右位(BTT2)T先导阀1右位t开停阀3右位T调速阀5T油箱。液压油
3、推工作台进给缸带动工作台向左运动,其运动速度由调速阀来调节。(2)1作台右行。当工作台左行到预定位詈,工作台上左边的挡块推动与先导阀1的阀芯相连接的杠杆,使先导阀阀芯左移,开始工作台的换向过程。先导阀阀芯左移过程中,其阀芯中段制动锥A的右边逐渐将回油路上通向节流阀5的通道(D2TT)关小,使工作台逐渐减速制动,实现预制动;当先导阀阀芯继续向左移动到先导阀阀芯右部环形槽,使a2点与高压油路卫‘相通,先导阀阀芯左部环形槽使aWa,1接通油箱时,控制油路被切换。这时借助于抖动缸推动先导阀向左快速移动(快跳)o抖动缸油路如下。进油路液压泵19T精过滤器21T先导阀1左位(a‘2Ta2)T抖
4、动缸6左端。回油路抖动缸6右端T先导阀1左位(a1->az1)T油箱。因为抖动缸的直径很小,上述流量很小的压力油足以使之快速右移,并通过杠杆使先导阀阀芯快跳到左端,从而使通过先导阀到达换向阀右端的控制压力油路迅速打通,同时使换向阀左端的回油路也迅速打通(畅通)。这时的控制油路如下。进油路液压泵19T精过滤器21T先导阀1左位(a‘2Ta2)T单向阀I2T换向阀2右端。回油路换向阀2左端回油路在换向阀阀芯左移过程中有三种变换。首先,换向阀2左端先导阀1左位(a1->az1)->油箱。换向阀阀芯因回油畅通而迅速左移,实现第一次快跳。当换向阀阀芯快跳到制动锥的右侧时关小主回油路(BTT2
5、)通道,工作台便迅速制动(终制动)。换向阀阀芯继续迅速左移到中部台阶处于阀体中间沉割槽的中心处时,工作台进给缸两腔都通压力油,工作台便停止运动。换向阀阀芯在控制压力油作用下继续左移,换向阀阀芯左端回油路改为:换向阀2左端T节流阀J1T先导阀1左位1)T油箱。这时换向阀阀芯按节流阀(停留阀)J1调节的速度左移。由于换向阀体中心沉割槽的宽度大于中部台阶的宽度,所以阀芯慢速左移的一定时间内,工作台进给缸两腔继续保持互通,使工作台在端点保持短暂的停留。其停留时间在0〜5s内由节流阀J1、J2调节。最后当换向阀阀芯慢速左移到左部环形槽与油路(bWbz1)相通时,换向阀左端控制油的回油路又变为
6、换向阀2左端T油路blT换向阀2左部环形槽T油路J1T先导阀1左位(aWaz1)->油箱。这时由于换向阀左端回油路畅通,换向阀芯实现第二次快跳,使主油路迅速切换,工作台则迅速反向启动(右行)。这时的主油路如下。进油路液压泵19T换向阀2左位(PTB)T工作台进给缸22左腔。回油路工作台进给缸22右腔T换向阀2左位(AT")T先导阀1左位(D1TT)T开停阀3右位T调速阀5T油箱。当工作台右行到位时,工作台上的挡铁又通过杠杆推动先导阀右移,重复上述换向过程而实现工作台的自动换向。1)工作台液动与手动的互锁工作台液动与手动的互锁是由互锁缸4来完成的。当开停阀3处于图610所示位養时,互
7、锁缸4的活塞在压力油的作用下压缩弹簧并推动齿轮R和z2脱开,这样,当工作台液动(往复运动)时,手轮不会转动。当开停阀3处于左位时,互锁缸4经开停阀通油箱,活塞在弹簧力的作用下带着齿轮z2移动,z2与z1啮合,工作台就可用手摇机构摇动。2)砂轮架的快速进退运动砂轮架的快速进退运动是由手动二位四通快动换向阀12来操纵,由快动缸14来实现的。在图6T0所示位置时,快动换向阀右位接入系统,压力油经快动换向阀12右位进入快动缸14右腔,砂轮架快进到前端位置,快进终点是靠活塞与缸
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