6796后仓门作业指导书

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1、零件名称：外蒙皮一、备料：1、按生产通知单，从仓库领収冷扎薄板，ST12,规格为1.2X2050X960。2、等离子切割：用样板（6796HM号）将两侧下部切角（按《等离子切割作业指导书》进行）见示意图。2050/963、切割边打磨（按《打磨作业指导书》进行）。二、压模成型，使用公称力800T油压机和后仓门外蒙皮成型模（HM-WB-CX号）。1、装模（1）开启压机，使滑块升高（按《油压机操作规程》进行）。（2）用叉车将模具送进压机工作台面，摆正位置。（3）按动按钮使滑块下降，与上模板贴合。（4）用T型螺栓，将上下模，固定在滑

2、块工作台面上，注意压板垫块厚度分上下模板厚度一致，固定螺栓位置要対称，螺帽要拧紧。2、按动按钮，开启模具，将上下模腔擦一遍。3、放入料板，将切割好的料板擦去灰尘，俩人抬送进下模，摆正位置。4、按动按钮，使上模缓缓下合，待保模时间到后，即开启模具，収出产品。5、对首件产品进行检验，平面弧、侧面弧度与样板比对，要求与样板吻合，边高20mm,如图下示意图，作好记录。平弧侧弧6、如弧度边高达不到耍求，则停止。分析原因，釆取措施后重新压制，使产品完全达到耍求为止，并作好再次首件记录后连续压制。7、切割，对压边高度用样板进行切割（按《等离

3、子切割作业指导书》进行），切割后的高度为15mm。8、打磨，对切割边进行打磨（按《打磨作业指导书》进行）。三、冲锁孔，使用公称力25T冲床和锁孔冲孔模。1、按《冲床操作规程》按装好冲孔模（HM-SK号）。2、固定好靠山。3、开启冲床，俩人协作，将外板抬至下模顶住靠山，将冲孔位对准下模，启动开关完成冲孔过程。4、检查孔位、孔径与要求相符，作好首件检验记录。四、冲排气孔，使用公称力63T冲床和排气孔冲孔模1、按《冲床操作规程》，按装好冲孔模（HM-PQ号）。2、固定好左右靠山。3、开启机床，俩人协作，将冲好锁孔的外板抬至下模，顶住

4、靠山，将冲孔位对准下模，启动开关完成冲孔过程，移动外板完成所有排气孔冲孔过程，要求排气孔方向一致，不得相对或错位。4、检验冲完孔的外板，对孔径、拉深度、排孔间距进行检查，达到要求后放置专用货架。五、备锁孔加强板1、选用厚度3mm的热扎铁板。2、剪切成120X60规格（按《剪切作业指导书》）。3、冲孔，使用公称力25T冲床和锁孔冲孔模（HM-SK号）按《冲床操作规程》进行冲制。4、孔位、孔径见下图六、焊锁孔加强板将备好加强板放丁•外板内侧锁孔注意，孔位对齐，4角点焊。（按《C02保护焊作业指导书》）零件名称：内腹板一、备料接生产

5、通知单，从仓库领取冷扎薄板，ST14,1.2X2100X1100o二、冲伸缩孔1、按样板画伸缩孔位。2、冲伸缩孔，使用公称力16T冲床，装上冲孔模，按《冲床操作规程》进行，孔径©25。三、压模成型，1、使用公称力800T的油压机床和后门内板成型模（HM-NB-CX号）。2、成形内板切边，挖孔，用样板按《等离子切割作业指导书》进行，将成形的内板割边，割排气孔。3、打磨，按《打磨作业指导书》进行，对切割边磨光。4、边框压平，使用公称力35T和压平模，按《冲床操作规程》，由俩人协作将内板边框压平,放置货架待用。零件名称：较链支架一、

6、备料零件名称：钱链支架1、从仓库领取§二4热扎铁板。2、剪切，将铁板剪成145X120,65X80各二块，按《剪切作业指导书》进行。3、折边，将145X120铁板折成高37mm,宽77mm,见下图（按《折边机操作规程》进行）。77二、焊加强板，用65X80铁板，点焊在折好边的内底板上（按《CO?保护焊作业指导书》）焊接要求牢固,焊6点，并对称，位置见下图。三、钻孔，在焊好加强板的底板上钻"6.8孔，3只（按《钻床操作规程》进行），孔位见下图，攻丝"8,攻丝完麻放置货架待用。零件名称：气弹簧支架一、备料1、从仓库领取§=4mm铁

7、板。2、使用公称力35T?

8、味和落料模（HM-ZG号）按《冲床操作规程》，装好模具，进行冲制。3、冲孔，使用公称力16T冲床和冲孔模，按《冲床操作规程》进行，注意送料吋将料边紧靠靠山，冲好的孔进行孔径测最（1）8.2,如果发现孔边毛刺，即通知修理模具。4、打弯，使用折边机，按《折边机操作规程》进行，将冲好孔的支架折成90°的弯，具体尺寸见下图。5、检验，按图示尺寸进行测量，合格后放入周转框中待用。零件名称：锁壳一、备料1、从仓库领取冷扎板ST12,厚度8=1.52、剪切，将料板剪切成230X115（按《剪切作业指导卩》）3、落

9、料，使用公称力25T冲床和落料模，按《冲床操作规程》进行，产品尺寸见下图。01050ITITa3o二、冲孔，使用公称力16T冲床和冲孔模，按《冲床操作规程》进行，冲3个（1）6血的长圆孔，孔位、孔径由模具决定。三、冲扎使用公称力16T冲床和冲孔模，按《冲床操作规程》进行冲四