安工程《机械制造技术基础》模拟试题三答案

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1、二、填空题：1.正交平面参考系由止交平面、基面和切削平而组成。2.金刚石刀具最适合加工的工件材料是有色金屈和非金属；不适合加工铁族金屈材料,原因是金刚右的碳元素与铁原子冇很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。3.常用来衡量切屑变形程度的指标主要有变形系数、剪切角和剪应变°4.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度>进给量>背吃刀量。5.切削液的作用主要有：冷却、润滑、清洗和防锈。6.工件材料强度、硬度高时，应选用较小的前角:工艺系统刚性差吋，应选用较小的后角。7.CA6140型普通车床能车削四种标准的螺纹中，米制螺纹与模数螺纹的

2、传动路线相同,但挂轮不同，这两种螺纹的导程是数列；英制螺纹与径节螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是数列。8.对于麻花钻，越接近钻头外缘，其前角越,越接近钻头中心，其前角越一小；由于麻花钻横刃具有很大的负前角，钻削时横刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力。9.圆周铳削的两种铳削方式中，逆铳时切入工件时切削厚度最小，切出时的切削厚度最—±:顺铳切入工件时的切削厚度最大，切岀时的切削厚度最小。10.砂轮的特性主要由：磨料、粒度、、、组织、形状尺寸等因素决定。11.工艺基准按不同场合和用途可分为工序基准定位基准测量基准装配基准12.工艺系统

3、是指由：机床、刀具、夹具、工件所构成的封闭系统。13.确定工序余量的方法有：分析计算法经验估计查衣法。14.分组互换装配法，常用于装配精度要求很高组成环数少，成批或者大量生产生产场合。15.工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有：定心定位和支承定位。16.在生产过程中，分布图分析法具体主要用来：判别加工误差的性质、确定各种加工力法所能够达到的加工精度、确定工序能力及其等级、估计不合格率o17.机床夹具通常主要包括由、夹紧装置、对刀和导向装S、夹具体和等部分组成。18.减少工艺系统受力变形的措施为提高接触刚度，提高工件刚度，提高机床部件的刚度、合理装夹

4、工件以减少夹紧变形。1.定位基准精基准的选择原则是：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、1.钻夹具的结构特点是它有装冇钻套和o三、计算、分析、论述题1.标注如图1所示端面车刀的丫（）、《（）、a0Ky、K；、Xs（＞0°）六个角度，并画图标注切削层参数你、几、仏和进给量/（IO分）。图1端面车刀1.图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分別是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10分）。2.零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出①

5、2O?o.o2,°35-0.05,本工序以如图4所示的定位方式，用调整法來铳削平面。试确定工序尺寸及其偏差。（10分）0350①35图4解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。在本题屮包含三个工序尺寸，020端工序尺寸A,035端工序尺寸B,完工尺寸H。建立如下图（a）、（b）、（c）尺寸链。由尺寸链得：A/2=9/2=lO?ooi〃2m,3/2=2/2=17.5^025加加，根据第三个尺寸链可得：对于H,B/2为减环，其余为增环则工序尺寸H为：/7=A/2+D3-5/2=10+32-17

6、.5=24.5mm极限偏差，根据公式(a)II2(c)MM-1—MM-1—554=2^4-SSIAJfEIAz=^SlAi-另ESAj2-1J-M+12-1J-M+1带入式中可以求得：ES=0+0—(—0.025)=+0・025加加El=-0.010一0.09-0=-0.10mm4.如图5所示,定位，在插床上插内径A对内径d的同轴度允差为*0.02mm,试计算加工尺寸II的定位误差。a=90°图5解：外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。4〃，Ab的方向均与工序尺寸H的方向相同，所以Q=0°,y=0°o由于外圆柱面制

7、造公差7；二0.03mm,则基准位移误差为：T,0.03A—d□w—"o.a2sin2==0.0212mm90°2xsin2工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则基准不重合误差为：工序基准与定位基准有公共变当定位基准变化时，工序基准呈反向变化，因此加工尺寸H的定位误差为：=0.0212-0.015=0.0062mm