大体积砼浇筑施工专项方案

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1、大体积栓施工方案东景苑1#、2#、4#楼筏板和基础梁最小断而尺寸均大于lm,且电梯井底处栓方量较大。其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温差值，大体积的混凝土的施工技术要求比较高，特别是施工中耍防止混凝土因水泥水化热引起的温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节作好充分的准备工作，才能保证基础底板的体积混凝土顺利施工。混凝土浇筑工艺分区定点、分层浇筑、循序推进、二次到顶的浇筑工艺由于本工程1#、2#、4#楼地下室碇的截面尺寸较大，在殓硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和栓的收缩以及外界约束条件的共同作

2、用而产生的温度应力和收缩应力导致大体积栓结构出现裂缝。本楼地下室与普通钢轮相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、轮量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。为此除了必须满足普通碗的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形、裂缝的发牛和开展。一、为了有效地控制有害裂缝的出现与发展，必须从控制妊的水化升温，延缓降温速度，减小栓收缩，提高栓的极限拉伸强度，改善约束条件。具体措施：1、降低水泥水化热，选用的商品混凝土要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求合理确定配合比，使用掺合料，缓凝剂，减水剂，用普通水泥，屮粗砂，碎石，在保证婭强度

3、标号、抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热。2、现场准备工作2.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2.2基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用组合模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。2、改进婭振捣工艺，对浇筑后的栓，在振捣界限以前给予二次振捣,二次抹面后覆盖塑料薄膜，防止因栓结构内外温差过大引起栓结构裂缝的产生，排除殓因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高碇与钢筋的握裹力，防止因碇沉落而出现裂缝。3、做好栓的保温，保湿养护，用1层塑料布1层草袋保温蓄水，以减少栓表面的温度散发，延长

4、散热时间，充分发挥磴的潜力和材料的松驰特性，使栓的平均总温差所产生的拉应力小于栓抗拉强度，防止产丰表面裂缝，刚浇的检，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩,有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。4、按一个坡度，分层浇筑，循序推进，二次到顶的方法，由东向西,直至结束。中间间隔时间不大于2小时（初凝时间）。磯的振捣：根据碇泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在碇卸料点，主要解决上部检的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在栓的坡角，确保下部婭的密实（上下振捣器接茬为10CM为宜）。随着

5、確浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度婭的质量。如下图:支撑Z前道振捣棒振捣示意图碇的泌水处理:大流动性碇在浇筑,振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随磴坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着碇浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当殓大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变轮浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的栓浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图:卸水管软轴水泵15m泌水由明沟排

6、除I顶端栓浇筑次序1-2-3-4-50N0姓的表而处理：大体积桧表而水泥浆较厚，在婭浇筑结束后要认真处理。经4・5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木邂打磨压实，以闭合收水裂缝，约12〜14h后覆盖一层塑料布一层草包充分浇水润湿养护。柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或局部受冻。6、水化热测定二、混凝土测温为了进一步摸清大体积殓水化热的大小及变化，以便有效地采取相应措施防止温差裂缝，对于2.0m以上的承台部位，应予留测温孑L。每个测温孔设三个测温点，分别为板底、板面和中间部位。测温管

7、用巾30的PVC管埋设，测温点为上、中、下三点。脚手钢管焊接在底板主筋上，下端封闭，上端用圆木塞住孔口，以防异物落入。测温第一天〜三天，每3h测一次，第四〜十天每12h测一次，当内温由低T高再-低时，与大气温差小于20°C时即可停测和去掉保温层继续下续工序的施工。如果温差大于25°C时必须加强保温措施。温差控制的主要时期在確浇注后的3〜10天，测温仪器采用JDC-2型电子测温仪。停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层逐层掀掉，使混凝土散热。三、主要管理措施施工现场对商晶混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土

8、量是否相符。混凝土温度应控制在10〜20°C之间，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时用水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h,同时已浇筑