旋转极板电除尘器技术特点

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1、图1极板严重粘灰的，如果极板形不成连续的粘灰层，粉尘层电场就建立不起来，也就不出现粉尘层气隙被击穿，反电晕现彖就不会发生。2.旋转极板电除尘器的工作原理图1,转动阳极板在驱动轮的带动下缓慢地上下移动，附着在极板上的粉尘随极板转移到非收尘区域，被正反两把转动清灰刷刷除,粉尘直接刷落于灰斗•屮,最大限度地减少二次扬尘。由于集尘极能保持清洁状态口粉尘在灰斗中被清除,冇效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题，大幅度提高了除尘效率。旋转极板电除尘器技术特点1.常规电除尘器的缺陷常规电场电除尘器难以冇效避免

2、由丁•振打扬尘、极板粘灰、反电晕所造成的功能损失。电除尘器出I」排放的粉尘中，有50%左右是由于振打扬尘引起的。振打扬尘是影响除尘效率的重要原因。无论采用何种振打方式清灰，都必然要引起振打扬尘。发生振打扬半会使烟气屮的粉尘受气流挟裹而直接逃离电场，还会使已被收集的粉尘脱离极板而重返气流。这些现象如果发生在前级电场，其后级的电场对它述将冇一次再收集的补救机会，但是如果发生在最末级的电场时，扬尘就只有随着气流跑出去，造成出口排放量增加。因此减小振打扬尘损失是提高电除尘器效率的重要途径。电除尘器由常温状态开始通烟气运行的时候，极

3、板温度低于烟气的露点温度，烟气中的1120蒸气将凝结在极板上，形成一层靠振打清不掉的极板粘灰层，如图1所示。极板上的粘灰将形成电压降，妨碍电场正常收尘。如果粉尘比电阻高于1011Q-cm,就可能产生反电晕，造成除尘效率急剧下降。防止发生反电晕，除了降低比电阻和减小屯流密度外，保持板面清洁也是一种有效方法。因为反电晕是伴着粉尘层气隙被击穿而产生图1:旋转电场原理示意图加瞅軸匙・蛊未电场釆膨动电极图2：旋转屯场消除二次扬尘图洁徐气怵=====■■===固宀疋电极。不％散W：小u固宀疋电极3.旋转极板电除尘器特点旋转极板电除尘器

4、技术变常规ESP固定式阳极板为旋转式阳极板、变常规ESP振打清灰方为清灰刷清灰方式。这样的电除尘器具有节能减排，安全耐久，应用广泛等特点。(1)可有效消除二次扬尘的发生：作为常规静电除尘器，由于传统的振打方式，二次扬尘是除尘器超标排放的主要原因其排放量约占排放总量的70%左右。旋转极板系统一般设在屯除尘器末级电场，极板平行烟气布置，链条传动。极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除，被刷除的粉尘直接落入灰斗，可以有效地避免发生二次扬尘。(2)可有效消除反电晕发生：常规屯除尘器

5、难以冇效克服由于反电晕所造成的功能损失。高比屯阻粉尘被吸附到极板上以后释放电荷比较困难。当积尘达到了一定厚度，就会形成电位差(U二j•P•d)建立粉尘层电场(E=U/d=j•P)o当粉尘层电场足以将尘层气隙击穿时，发生反电晕。反电晕现彖导致电场空间负电荷极大减少，运行电压降低,除尘效率急剧下降。采用旋转极板技术后，曲于清灰彻底，极板表面洁净，加上末级屯场的灰量较少，在同一极板两次刷灰的吋间间隔里，极板表面不会形成连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，有效改善收尘环境，这对提高除尘效率同样起到了决定性作用。（

6、3）可有效消除极板沾灰造成的效率下降：作为常规静电除尘器，新建和经过大修后的除尘器在开始投运时收尘效果都非常好，但经过一段时间后，收尘效率会大幅下降，其主要原因是由常规电除尘器难以有效克服由极板粘灰所造成的功能损失。荷电粉尘到达极板后，由于静电吸附力，粉尘成分化学粘合力，和粉尘表面范德华力等多重作用，使粉尘颗粒发生凝聚并粘附在极板上。当清灰不力时，将造成极板粘灰。严重的粘灰会极大地妨害电场正常收尘。而旋转极板系统将可以始终保持极板清洁，改善收尘环境，捉高收尘效率。（4）可有效消除电场紊流现象发生：常规静电除尘器阳极为垂直悬

7、挂，为增加强度，一般设计成C型板结构，当气流通过吋在靠近极板侧会产生局部较强的紊流现象，在一定程度上影响粉尘颗粒快速趋极。旋转极板电除尘器的阳极为双而平滑设计，水平布置，在极板侧不会发生扰动性紊流，保证荷电粉尘快速趋极。3.旋转极板电除尘器应用范围（1）将旋转极板技术应用于新建工程旋转极板电除尘器既能弥补常规电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘难收，难清，收集率低的不足；又能弥补袋式除尘器设备阻力大，运行费用高,日常维护量大，换袋成本昂贵，以及难以处理高温、高湿烟气的缺陷。固定极板+旋转极板电除尘器口J以达到袋式除尘器

8、的高收尘效率，又可以像常规电除尘器那样满足操作简单、维护量少、经久耐用、安全可靠的使用要求。从达到高标准排放要求来考察，它比常规电除尘器投资低，从运行和维护成本来比较，它又比袋式除尘器更节省。它可以广泛应用于燃煤电厂锅炉烟气除尘，尤其是常规电除尘器难以解决的燃用困难煤种和高标准排放要求条件下的烟气除尘。