数控加工技术教学资料-试卷10及参考答案

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1、试卷[10]一、填空题(32分，每空1分)1.程序编制的具体步骤是：①分析零件图纸和制定。这一步骤的内容包括：对进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工的方案,选择适合的数控；选择、设计和夹具；确定合理的及选择合理的切削用量等。②工艺计算。③编写零件程序单及程序2.在车削数控加工中，固定循环一般分为固定循环和固定循环。G76是固定循环中的切削复合循环，G90是固定循环中的切削循环。3.数控技术的发展方向是：①切削，②化加工，③分散化网络加工，④、高控制。4.数控系统(numericalcontrolsystem)一般包括_装置、(PLC)、驱动及装置等部分。5.

2、G21是制输入，输入数据的单位是；G20是制输入，输入数据的单位是；在一个程序中同时使用G21和G20指令，并且必须在坐标系确定Z前指定。6.数控加工的优点：①自动化程度高，可以减轻工人的；②加工的零件好，质量稳定；③牛产较高；④便于产品研制；⑤便于实现计算机辅助。7.按结构分，力口工中心可以分为、、、四类。二、判断题(10分)1.数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。2.在数控铳床上刀具长度补偿后，刀尖中心的实际位置就是在程序中指定的坐标位置与H地址符内的存储的数值进行相应的运算所得的结果。3.加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。4

3、.数控机床上采用的是左手直角迪卡尔坐标系。1.在数控编程代码中，由于G01和G41是不同组的模态代码，所以不可以在同一个程序段使用。三、名词解释（16分）1.R点平面——2.固定循环3.电腐蚀现象——四、简述题（22分）1.绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11分）2.简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（11分）五、综合题（20分）编制如下图所示零件的数控精加工程序。1.根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。2.选择刀具并指定刀号。3•确定加工的切削用量。4・M48螺纹的小径尺寸为645.8。试卷［10］参考答案一、填空题：（32分，每空1分）

4、1、工艺方案、零件图、机床、刀具、走刀路线、检验。2、单一、复合、复合、螺纹、单一、外圆。3、高速、复合、精度。4、数控、可编程控制器、主轴、进给。5^米、mm^英、in、不能、前。6、劳动强度、一致性、效率、制造。7、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、五面加工中心。二、判断题：（10分）1.V2.X3.V4.X5.X三、名词解释：（16分）1.R点平面R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时由快速进给转为切削进给的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般为2—5mmo2.固定循环——是预先给定的一系列操作，用来控制机床位移或主轴

5、运转,从而完成各项加工。3.电腐蚀现象——电器开关在闭合或断开的瞬间会产生火花，火花所产生的高温在触点上熔化出凹凸不平的凹坑，这种现彖就称为电腐蚀现象。四、简述题：（22分）1.绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11分）答:!§§¥工艺过程工艺计算「编写程序络11・・・W=丁・・4“二-首件试切程Ir枝验数控机床框图如图所示。接到零件图后，先分析其图纸、再进行工艺计算、再编写程序，然后制作控制介质，最后进行试切。试切的情况可以反馈到前面的任一步骤。2.简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（11分）答：有6个动作组成：动作1——X轴和Y轴定位，使刀具快速

6、定位到孔的加工位置。动作2快进到R点，刀具从初始点快速进到R点。动作3——孔加工，以切削进给方式执行孔加工。动作——在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。动作5——返回到R点，继续孔的加工而乂可以安全移动刀具时选择退刀至R点。动作—快速返回到初始点，孔加工完成后一般退刀至初始点。五、综合题：（2U分）编制如下图所示零件的数控精加工程序。（1）根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。（2）选择刀具并指定刀号。（3）确定加工的切削用量。（4）M48螺纹的小径尺寸为（D45.8o解：00003N001G50X200.0Z35O.OT0101N002S6

7、30M03N003GOOX41.8Z292.0M08N004G01X47.8Z289.0F0.I5N005Z227.0N006X50.0N007X62.0W-60.0N009Z155.0N010X78.0NOHX80.0W-1.0N012W-19.0N013G02W-60.0R70N014G01Z65.0NO15X90.0N016GOOX200.0Z35O.OTO100M09N017M06T0202N018S315M03N019GOOX51.0Z227.0M08N020G01X45.0FO」6N021G04U5.0N022GOOX51.0N023GOOX200.

8、0Z350.0T0200