开题报告-定量泵式灌装机设计

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1、1选题的背景与意义12国内外发展状况12.1发达国家包装机械技术水平及发展趋势：12.2我国包装机械的现状及与国际水平的差距：23.设计内容33」定量泵式灌装机总体设计33.2灌装阀部件的设计43.3升瓶机构53.4活塞机构64.进度计划65.参考文献71选题的背景与意义人们的生活水平不断提高，对生活质量的要求也越来越高，消费者对个人护理品和化妆品的需求也不断增加。现在有许多消费者喜欢小容量的洗护用品和化妆品，这就使得无论是洗涤用品、个人护理品还是化妆品领域的生产企业都非常关注产品计量的精确度，因为这些产品剂量均偏小，计量不准确就会相对产生较大的偏差，而且一些化妆品价值非常高

2、，精确的计量会为企业节约大量的生产成本。市场的需求决定了在未来儿年里，计量精确的包装机械会受到企业更大的青睐。而由于目前日化行业竞争非常激烈，许多小企业纷纷被挤垮，导致一些大企业通过兼并重组的方式使企业规模越来越大。在这种情况下，高效率的生产才能给企业带来更多的利益和竞争力。行业发展的趋势势必会导致日化企业对高速、高自动化程度设备的需求增多。在未来儿年里，连动、配套的生产线会更受到H化企业的青睐。因此作者选择了定量泵式灌装机作为研究对象。2国内外发展状况2.1发达国家包装机械技术水平及发展趋势：从1902年到1980年,经过近80年发展，灌装机已经由机械化进入自动化时代,这两

3、个技术吋代的产品特点，集中体现在液体灌装机的心脏一一灌装阀上。早期的液体灌装机采用撞块式机械阀灌装，由于机械效率低、漏损高，液阀演变为弹簧自动控制。1980年以后，电动阀投入使用，随着自动化程度的提高，整机的传动系统、液、气控制系统、送盖系统都作了改进。目前、液体灌装设备正朝以下几个发那个面发展：1高速度、高精度、自动化灌装采用压力灌装、电动阀灌装、微机监控灌装生产线来提高灌装速度、精度和自动化程度。2由繁到简50年代末发明内装弹簧阀后，一些国家和公司根据当时阀内装的维修和清洗不方便口容易产生涡流等缺陷，将阀内装改为酒缸外装阀。最近几年，一些釆用阀外装的国家和公司又采用阀内装

4、的趋势。另外，对于啤酒业来说，开始采用无酒缸灌装机，便环形缸为环形管道。灌装机的庞大结构被简化为框架式管道结构。3防止噪音灌装过程中的噪咅主要来自气送盖、平托气缸和传动系统［26］。其中气送盖是最大的噪音源。为了排除噪音，国外采用了“拨轮送盖”技术。噪音可降低20decibel［27］。2.2我国包装机械的现状及与国际水平的差距:目前，在我国有关行业中，大容量的液体定量灌装技术装备与国外相比，显得相当落后。人部份企业还是依靠人力和陈I口的机械式磅秤进行定量灌装，劳动强度较大，灌装精度很低，生产效率也相当低；仅有一小部份企业采用了由流量电子称重。在分析称重式振动给料器工作原理的

5、基础上，分析其控制仪表的设计过程。实际应用表明：电子称重控制仪表具有稳定性好、体积小、可操作性强、性价比高等优点。仪表的各项指标满足国标要求。定量称重系统的设计须注意其机构组成、工作原理及其主要技术参数。比如煤仓料位的连续在线测量一直是国内外煤炭工业长期以来未能彻底解决的难点问题。调研和分析国内外现有料位计的基础上，开发了一种基于称重信号的防爆型智能重锤料位计,能够定时连续测量筒仓料位，具有数字显示、自检、可编程控制、上下限声光报警以及联网功能，并适应具有爆炸危险的场合。可广泛用于煤矿、冶金、电力、化工、建材等行业的料位检测。喷煤原煤上煤系统取消电振给煤机，采用皮带电子称重式

6、配煤机，同时采用变频器调速，使烟煤与无烟煤的配比稳定、精确。对于稳定生产、节能降耗、提高经济效益大为有利。再比如炼油厂大容量的油罐计量是生产管理、经济核算的一个重要环节。过去人工或仪表沿用的方法是测高度、算容积、测密度、量温度，用温度校正密度，再根据容积和密度计算出油品的质量。除了劳动量大、手续繁琐外，还要采用多种仪表，而口在计算吋往往会岀现误差［7］。稠油粘度高、密度大、附着力强的特点,若采用常规计量方式，导致计量误差大,不能满足油田开发精细管理的要求。集分离与计量功能于一身的油井计量方法，即采用称重法对稠油进行计量以消除油中含气造成的假体积而带来的测量误差。该计量方法与常

7、规计量方式相比具有明显的技术经济优势，在油田上具有推广应用前景。今年4月在锦州召开全国计量工作会议，讨论了国家计量局制订的贮罐液体计量系统采用称重法计量仪表的规程讨论稿，明确了今后我国的贮罐液体计量系统应采用称重式计量仪表。采用称重法计量液体的重量，可节省密度分析、温度测量、密度修正、液位测量等多道繁琐手续,减少积累误差，从而使计量过程更为合理。由于被测液体并不和仪表直接接触，仪表可适用于很多种工业液体（如有泡沫、波动、粘性、腐蚀等等）的计量。进口定量灌装设备属于高科技产甜，一般配置有高精密的计量设备，