开题报告-端盖级进冲压工艺与模具设计

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1、广东海洋大学本科生毕业论文（设计）开题报告（使用届别：2015届）毕业论文（设计）题目端盖级进冲压工艺与模具设计学号姓名学院工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师所在单位、部门工程学院职称副教授研究的目的和意义模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是郭明经济的基础工业。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此模具工业对国民经济和社会发展将起越來越大的作用。多

2、工位级进模是在普通冲压模具的基础上发展起來的一宗紧密、高效、长寿命的模具，其模具中设计的工位数课多达几十个。在级进冲压中，不同的冲压工序分别按一定的常压次序排列，坯料按设计的布局间歇移动，在等布局的不同工位上完成不同的冲压工序，经诸葛工作位置冲压后，便得到一个完整的零件（或半成品）。对于批量非常大而材料厚度较薄的中、小型冲压件，特别是电子产品零件和精密机械零件，宜采用多工位级进模。鉴于此，本人以“端盖级进冲压工艺与模具设计”开题，并结合多工位级进模的结构比较复杂，对冲压设备、冲压材料也有相应较高的耍求，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合

3、模具的结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程，己获得最佳的技术经济效益。国内外研究（设计）发展状况、发展水平与存在问题标志着冲模技术先进水平的高精度多工位级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长及生产效率高等特点，是我国重点发展的精冲模具品种。从制品和模具水平来分析，模具的复杂程度、制造精度、使用寿命和性能、制品质量及外观等,均有较大进步，己达到或接近国际水平。主要表现在以下几个方面：1）模具CAD/CAM技术得到普遍采用，提高了模具设计质量，缩短了模具设计时间，结构上形成规范化、典型化、标准化。2）模具的综合性能己达到

4、较高水平,有代表性的是集机电技术一体化的电机铁芯自动叠片硬质合金级进模，主耍零件制造精度达2um,步距精度在3um内，拼块精度luni,双回转精度1',表面粗糙度RaO.10〜0.40um<>3）模具的制造周期逐步缩短，现代模具制造技术进一步得到推广应用，标准化程度逐步提高，使高精度多工位级进模的制造周期逐步缩短，（4）我国设计制造的精密多工位级进模与国外同类模具相比，从模具结构、制造精度、制造周期、使用寿命等指标来衡量，水平己相当或接近，而价格则为进口模具的1/3左右,完全可以替代进口，具有很强的市场竞争力。精密多工位级进模与国外模具的差距：（

5、1）模具使用寿命与国外先进水平相比，约低一个档次。（2）模具在高速运行生产中的可靠性与国外模具相比,有一定差距。（3）模具材料品质、表面处理手段和标准化程度方面，也存在着较大的差距。研究（设计）主要内容、预期目标及拟解决的关键问题本毕业设计题H主要是完成飯金件的级进冲压工艺设计以及模具设计。主要研究内容包括：确定工件的级进冲压工艺方案，并做出工艺过程的三维动画图；设计模具的总体装配图和主要零件图，并做毕业论文（设计）题目端盖级进冲压工艺与模具设计学号指导教师姓名学院工程学院专业机械设计制造及其自动化所在单位、部门工程学院职称副教授出模具装配的三维

6、动画图。通过该设计课题，要掌握级进冲模的工艺分析与排样图设计，工位间定距方式与定距精度，级进冲模工艺零件设计，级进冲模结构与主要零部件设计，并具备计算机辅助设计的能力。在设计过程中，主要解决的是：①零部件的工艺分析并拟定工位数和各工位冲压性质；②设计料带的排样图；③绘制模具结构总图、编写模具使用说明、装配技术要求、确定压力机、填写零件明细表；④绘制模具零件图等。KI33II3D冲裁工艺设计，图1所示凸缘边缘和凸缘上的孔边的距离为2.5mm,通常宜取大于或等于料厚的2倍。凸缘上的冲孔与外轮廓的落料切边不能放在同一工位中进行，分2个工位进行,来降低模

7、具制造的复杂程度和提高模具的寿命，但冲孔不受影响。在模具设计时将凸缘上的9个10mm孔与底部13mm中心孔放在同一工位冲出。电机端盖冲裁工艺分3个工位进行，拉深前第1工位毛坯的外形平而冲切，拉深后第9工位冲扎冲9个lOnini孔与底部13mm中心孑L,第10工位落料、切凸缘外轮廓。拉深工艺设计图1所示整个模具设计与制造的关键是拉深的5个工位，也是整个冲压工艺设计的难点。定子安装室与轴承孔的直径差值非常大，高度差也大，设计上可以先1次拉深成形定子安装室，使定子安装室的直径保持不变,高度和圆角半径增大，将所有变形的材料拉入变形区。然后在定子安装室变形

8、区通过多次拉深成形轴承孔，以利于下一道整形工位。具体的拉深工位为:反拉深一1次正拉深一2次正拉深一3次正拉深一反拉深。加工方案假设，以图