灯具外观检验标准

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1、灯具产品外观质量评价标准区域划分：根据装车后各区域的可见程度可分为以下区域A[x：无任何花纹的透明面罩区域及通过该面罩清晰可见的灯内部区域和零件，如内部区域和零件有轻微花纹则BIX,如内部区域和零件有较重花纹或有色面罩则C区。B区：有轻微花纹的透明面罩区域及通过该区域仍可见的灯内部区域和零件，如内部区域和零件有较重花纹或有色面罩则C区。C区：有较重花纹的透明面罩区域、有色面罩区域用通过这些区域不能清晰可见的灯内部区域和零件。D区：只有打开发动机盖、行李箱盖后车门、仰视等才可见的非装饰面。评价方法1、观察距离50cm；正视；光照度800—lOOOLu

2、x；观测时间10-15秒。2、缺陷点小于4）0.3的不予评价（但不能集中），非圆形状时，视为圆形状，长度除外。（以上数据的单位均为mm）o3、缺陷点之间间距大于25mm。评价特性1、压痕：指零件上压变形的区域。2、缩坑：表面的凹陷。3、杂质：异物进入。4、气泡/麻点：不同直径的点状突起物和异状突起物。5、流痕/熔接痕：己经冷却的塑料流动的痕迹或多塑料流动的结合线，在表面清晰易见。6、水波纹/大而坑缩：在表面呈现水波纹状的区域。7、银丝：呈线条状或云雾状的白色或不透明区域。8、裂纹/炸纹：裂开或分开的（部分）区域。9、串色：一种颜色的塑料越过规定的区

3、域而进入其他区域。10、焦痕：11、橘皮：表面局部过热而烧焦的痕迹。在喷涂干燥过程中产生或多或少的明显示的点蚀状。12、云雾状附着物：在表面以云雾状呈现的附着物或变色区域。13、表面发乌：肉眼可分辨的表面光洁度偏低。14、手印:表面的手指印。15、划伤：表面的机械损伤。16、漆薄露底：由于漆薄不能完全覆盖基体材料，基体材料以不连续的点状出现的缺陷。17、毛刺/毛边：由于模具闭合不严可配合不严钻料而产生的薄边。18、漏镀：表面缺少镀层漏出底色。19、镀层发黄：镀层表面呈现黄色或暗灰色。20、脏点/其他斑点：脏物或其他非白色的事事点状附着物。21、黑点

4、：黑颜色的颗粒。评价标准缺陷名称评价区域（允许最大缺陷数）评价氾围大小A区B区C区D区1压痕不允许不允许允许允许整个区域2缩坑3个X1.0直径3个X1.0深3个XI.0深允许直径100mmZ内3杂质/气泡/麻点/白色斑点/黑点黑点3个X0.5,其它5个X"1.0或3个X*1.5黑点5个XI.0,其它8个xe1.0或6个X4）1.5黑点7个XI.0,其它9个X4）1.0或8个X4）1.5允许缺陷点间距大于25mm,整灯缺陷不超过5个4流痕2条X5（长）X0.6深3条X10（长）X0.6深允许允许缺陷点间距100mm5熔接痕2条X5（长）X0.6深3条

5、X10（长）X0.6深允许允许缺陷点间距100mm6水波纹/大面坑缩不允许不允许允许允许整个区域7表面发乌不允许不允许允许允许整个区域8毛刺/毛边不允许3个X2（长）或4个XI（长）5个X3（长）或5个X4（长）允许整个区域9裂纹/炸纹不允许不允许不允许不允许整个区域10手印不允许不允许允许允许整个区域11划伤3条X5（长）X0.25（宽），手摸无凹凸感5条X6（长）X0.5（宽），手摸无凹凸感允许允许整个区域12亮度不均不允许不允许允许允许整个区域13银丝3条X2（长）X0.3（宽）5条X3（长）X0.5（宽）允许允许整个区域14串色不允许不允许

6、允许允许整个区域15焦痕不允许不允许不允许允许整个区域16橘皮不允许*比对样件允许允许整个区域17漆薄露底不允许*比对样件允许允许整个区域18云雾状附着物不允许不允许不允许允许整个区域19漏镀不允许不允许允许允许整个区域20镀层发黄不允许允许允许允许整个区域*比对样件：目测不明显的前提下（可借助于界限样件执行）