数控加工工艺及编程试题五（含答案）

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1、数控加工工艺及编程试题五一、填空题（每小题3分共30分）1•粗加工时，切削用量一般以捉高、降低为主。精加工时，应以保证为主，兼顾与o2.车内孔吋，刀尖高于工件屮心则会使工作前角、工作后角。低于工件中心则会使工作前角、工作后角o3•工件材料强度相同时，和越高，切削变形越大，切屑与工件对刀貝间增加，切削力会越大。4•材料的强度、硕度越高，前角越_,材料塑性越大，前角越—-5.工序分散:工序分散表现为,每个工序,工艺路线长。6.刀具材料分为、、、四大类。7•切削塑性金屈时，切削速度,使切削温度升高，摩擦系数，切削力也随Zo8•精基准的选择

2、，主要考虑如何保证加工表面之间的、和o9•粗加工吋选择前角，精加工时选择前角。10.零件的机械加工工艺过程可划分为阶段、阶段、阶段、阶段、阶段。二、判断（每小题1分共10分）1、（）由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。2、（）粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量捉高的主耍因素是表而粗糙度。4、（）铳床主轴的转速越高，则铳削速度越大。5、（）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。6、（）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量

3、通常是相同的。7、（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。8、（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。9、（）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。10、（）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。三、选择题：（每题2分，共20分）1・硕质合金的脆性和抗弯强度仅是高速钢的（）左右。A1/2B1/3C1/42.金属切削时，大部分能量消耗在（）变形区。A第一B第二C第三3.粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前捉下，捉高VC、f和ap来捉高切削用量。在选择切削用量中，应优先

4、选用最大（）oAVCBapCf2.在一-道工序中，工件在一次定位夹紧后所完成的操作称（）。A安装B工序C工位D工步3.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没冇限制全部自由度的定位方式称为（）。A.完全定位B.欠定位6.编程人员对数控机床的性能、规格、熟悉才能编出好的程序。A.自动换刀方式B.机床的操作7.一面两销定位中所用的定位销为（A.菱形销B.圆锥销C.不完全定位刀具系统、（）、工件的装夹都应非常C.测量方法D.切削规范）。C.圆柱销8.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂吋设定。该

5、点称（）。A.工件零点B.机床零点C.机床参考点9•可以用來制作切削工具的材料是（）。A低碳钢.B.中碳钢C.鎳铅钢D.高碳钢10.在数控车床上加工时,如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（)oA.前角变大、后角变大C.前角变大、后角变小前角变小、后角变大D.前角变小、后角变小四、问答题（1小题3分；2、3小题6题；4小题9分共24分）1、数控板料折弯工艺的优点：2、数控加工对夹具有何要求？如何选择数控车床夹具?3、选择数控车削刀具时应考虑与工件有关的因素:4、数控铳削加工选择定位基准的要求有哪些？应遵循的原则是哪些?五、综合题（每

6、小题16分共16分）如图所示的冬件，毛坯直径30mm,毛坯长度100mm。材料45#中碳钢。未标注处倒角；1*45,Ra：1.6。棱边倒钝0。5*45度。要求在数控车床上完成加工，小批量生产。试分析其的加工工艺。试题五答案:1・生产率生产成本加工质量生产率生产成木2.减小增大增大减小3.塑性韧性摩擦4.小大5.工序多加工内容少6.工具钢硬质合金陶瓷刀具超硕刀具7•增大下降下降8.位置精度尺寸精度装夹方便9.较小较大10.粗加工半精加工精加工光整加工超精加工1、M2、V3、X4、X5、X6、X7、J8、X9、V10>V1、B2、A3、

7、B4、・C5、C6、D7、A8、C9、D10、B四、1、答：（1）生产率高。（2）能捉高折弯件精度。（3）调整简单。（4）节省屮间堆放面积；（5）减轻劳动强度。2、答:（1）数控加工对夹具的要求是：首先应具有可靠的夹紧力，以防止工件在加工过程中松动，其次应具有较高的定位精度，并便于迅速方便的装、拆工件。（2）数控车床夹具选择：三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。3、答：（1）工件形状：稳定

8、性；（2）工件材质：硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型；（3）毛坯类型：锻件、铸件等；（4）工艺系统刚性：机床夹具、工件、刀具等；（5）表面质量;（6）加工精度；（7）切削深度；（8）进给量；（9）刀具耐用度。4、答：同普通机床一样