孔加工的基本指令（二）(教案)

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1、教学课题单元四孔加工课题一孔加工的基本指令（二）教案序号18教学H标掌握孔类零件加工工艺、掌握孔加工屮心的相关指令、刀具长度补偿知识教学重难点重点：孔加工中心的相关指令（深孔加工）难点:课型新授豎讲解法，任务驱动法法教具挂图教学活动过程教学过程及内容师生活动活动目的一、任务描述加工如图所示的孔类零件1、零件图形：学生预习准备回答教师提出的预习问题增强增强学牛的感性认识图6-1方形孔板类零件二任务分析1）、材料：45钢；2）、毛坯件的尺寸为100X100X50mm；3）、编写程序耍求如下：以几何中心为编程原点，要求加工

2、外轮廓、鬪台以及孔。固定循环的概念，G8KG80指令的理解，G83、G73指令的理解三、相关知识注意分析浅孔与深孔在编程上的区别培养学生独立思考的能力深孔钻孔指令G83、G73（1）深孔加工的编程在数控加工屮常遇到孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。采用立式加工中心和数控铳床进行孔加工是最普通的加工方法。但深孔加工，则较为困难，在深孔加工中除合理选择切削用量外，还需解决三个主要问题：排屑、冷却钻头和使加工周期授小化。大多数的数控系统都提供了深孔加工指令。FANUC系统提供了G73和G83两个指令:G73

3、为高速深孔往复排屑钻指令，G83为深孔往复排屑钻指令。其中:X、Y——孔在XY平面上的位置坐标;Z——钻孔深度;K——循环起点;F——切削进给率;Q——为毎次切削进给的切削深度；必须用增量值指定，且为正值，负值被忽略。注意：如果Z、Q的移动量为零，该指令不执行。提醒学生此部分知识是主要的理论棊础(3)、G73——高速排屑钻孔循环格式如下：其中：XY——孔在XY平面上的位置处标；Z——钻孔深度；R循环起点；F——切削进给率；Q——每次切削进给的切削深度(q)。G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，

4、适合深孔加工。图6-8所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。G73用于深孔钻削和G83有什么不同？提问学牛在十皿_厂_垦勺冲Il。i°—I

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8、1—ft)G73(G98)b)673(099)*-高速深孔钻循环深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采川啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，阳且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的,图6-9中的a图和b图分别是G73和G83指令

9、的动作过程。(a)G73指令动作过程J1R点参考平面U*初始平面初始平面用挂图的方法学习图6-9从图a和图b可以看出,执行G73指令时,每次进给后令刀具退回一个d值（由系统参数设定）；而G83指令则每次进给后均追回至R点，即从孔内完全退出，然后再钻入孔中。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑，令其切屑能从钻槽顺利排出，并且不会造成表面的损伤，可避免钻头的过早幣损。此部分是必须掌握的知识G73指令虽然能保证断屑,但排屑主要是依靠钻屑在钻头螺旋槽中的流动来保证的.因此深孔加工,特别是长径比较大的深孔，为保证顺利打断并排出切屑

10、,应优先采用G83指令。四、任务实施例2：如图，编辑:孔的加工程序。图6-700001；N10G40G80G17G90G49G69；N20G43GOOZ1OO.HOI；N30M03S400；N40G54X28.YO.；N50Z1O.；N60G99G83Z-20.RIO.Q5.F100；N70X14.；N80X-14.；N90X-2&；N1OOG80；N11OGOOZ1OO；N120XOYO；N130M05；N140M30；以小组的方式，引导学生自己编程，小组竞争叫7牛到黑板上来做，然后订正答案增加每个学生动笔能力五、

11、《任务总结》本节课重点学习通过本项目的学习，掌握指令G83、G73的格式与用法，理解G83与G73的区别，能运用相关知识加工中心孔、一般浅孔、深孔。课后反思