桥梁-旋挖钻教学课件

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1、旋挖钻施工工艺1、准备工作1.1人员配置表1施工人员配置表序号工种人数备注1施工负责人12技术员13安全员14试验员15劳务作业人员按需合理配置1.2机械设备配置表2施工机械配置表序号类型设备名称1切断设备钢筋切断机、切割机、数控调直切断机2弯曲设备钢筋弯箍机、数控弯曲中心3连接设备电弧焊机、二保焊机、冷挤压连接设备、徹粗直螺纹连接机械、滚压直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械、数控钢筋锯切套丝生产线等4加工设备数控钢筋笼滚焊机5运输及灌注设备钢筋骨架平板运输车、泥浆运输车、混凝土运输车（不小于10m3）.泵车、自卸车等6其它主要设备旋挖钻机、吊车、泥浆循环及清孔设备、柴油发电机

2、（备用设备）7辅助工装护筒定位导向架、钢筋笼吊具、钢筋笼承重平台、集料斗、大料斗、排浆管等1.3原材料及相关试验钢筋、检测管、钢筋连接套筒、水泥、砂子、碎石、水、外加剂等必须按规定的频次检验，确定原材料合格后方可使用，须保证原材料合格且加工后的成品合格；钢筋、钢筋连接套筒、检测管、水泥、外加剂等主要材料出厂质量证明资料必须齐全。2、施工工艺1.1工艺流程图图1旋挖钻机施工工艺流程图2.2工艺概述2.2.1钢筋下料及加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应除锈，清除干净；（2）钢筋应平直，无局部弯折；（3）主筋采用定尺9m或12m的钢筋，依据钢筋笼的长度配制下料,同一截面接头不得

3、大于50%；（4）加强箍筋加工模具与箍筋内径相同，待成型后焊接牢固；（5）受力钢筋应严格按照图纸的长度进行加工，允许偏差为±10mm。（6）主筋连接宜采用机械连接，接头不得采用通过剥除钢筋肋，使钢筋头母材有效截面消弱的剥肋滚轧直螺纹接头及直接滚轧直螺纹接头,宜采用通过把钢筋肋压入母材或把钢筋头徹粗使钢筋头母材有效截面增强的压圆（压肋）滚轧直螺纹接头及徹粗直螺纹接头；（7）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,两接合钢筋的轴线应保持一致，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。接头相互错开35d（d为钢筋直径），且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率W50%

4、。1.2.2钢筋笼制作（1）钢筋笼采用自动化钢筋笼滚焊机集中加工，统一配送；（2）钢筋笼加强筋、定位钢筋按设计布设；（3）为防止钢筋笼吊安及运输过程中变形，需对每节笼的吊点或承重点位置进行焊接加强，可根据加强筋的布设情况加焊三角型、十字型、米字型斜撑，加劲箍宜采用直径不小于25nini钢筋。图2钢筋笼滚焊机1.2.3钢筋笼的连接钢筋笼的连接一般采用套筒连接，特殊情况下采用焊接；在厂内进行拼接，然后拆开接头再运至施工现场安装。声测管的连接可采用钳压式、螺旋式、套筒式，保证声测管接头密封完好。声测管与钢筋笼连接牢固。(在安装完每节钢筋笼时，可向声测管内灌注清水检查声测管密封性)

5、2.2.4桩基位置(1)桩位放样精确放出桩位后在四周布设稳固十字护桩，以便检查钻孔偏位情况。■IDC48mm钢笛护杭式样图图3十字护桩设置示意图护桩示意图如下:1—管内打r入木塞■(2)护筒埋设钻机就位前，对施工场地进行整平和压实，下垫枕木并把钻机调整到水平状态，且确保钻杆能够垂直对中。护筒埋深达到设计规范要求深度,露出地面30cm,护筒四周回填粘土并分层夯实，回填尺寸按设计规范要求。(3)泥浆池设置泥浆池须设置循环池、沉淀池，并保持联通。泥浆池容积不小于桩孔实际容积的1.5倍。(1)泥浆制作采用优质粘土，泥浆的比重、黏度、含砂率、胶体率及PII值满足规范要求。(2)钻孔开

6、始钻孔时，采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全髙加冲程后，方可进行正常冲击。钻机正常钻进时要注意均匀地松放钢丝绳的长度。(3)钻渣取样每钻进进尺0・5〜l・0m时取一次磴，每次4〜5筒，或取渣至泥浆池内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。(4)成孔检查及清孔①成孔检查成孔后，下钢筋笼前，采用检孔器进行成孔质量检测，检孔器外径等于设计桩径。②清孔孔底沉渣厚度满足设计规定，清孔后的泥浆性能指标满足规范要求。(5)钢筋笼安装吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查

7、明原因进行处理,严禁高提猛落和强制下放。(6)混凝土灌注混凝土拌合站集中拌制，罐车运输至施工现场，采用水下混凝土工艺进行灌注。2.3关键环节及控制要点(1)钢筋下料及加工，钢筋笼制作、连接、标高；(2)桩基位置;(3)钻进过程钻进速度及垂直度控制；(4)泥浆比重、沉渣厚度等参数的控制；(5)导管安装密封性控制；(6)桩顶及桩底标髙的控制；(7)牲质量控制。3控制措施及控制要点(1)测量放样时精确定位，及时复核，成孔后对孔深进行实测，确保孔桩位置及长度准确；(2)控制进尺速度，加强现场泥浆指标的监测，防止发生坍孔；(