发电电气设备安装质量评定表

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1、单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准(或允许偏差mm)检強记录结论合格优良1i般规定金属构架安装应正确,牢固,质量符合要求。所冇部件应齐全,无锈蚀,支持绝缘子或绝缘套瓷件应淸洁,无裂纹,破损,瓷铁件粘合牢固,绝缘件应无变形和受潮2基础部分允许偏差中心距及高度W±10,预留孔或预埋铁板中心线<±10,基础螺栓中心线±23箱体安装3.1外观检查安装垂直,固定牢固,底座与基础Z间的割片不宜超过3片,总厚度不应大于10,各垫片间焊接牢固△3.2允许偏差同相各支柱屮心线三相底座或油箱中心线W5W5W2.5

2、W2.53.3油箱内部清洁,无杂质,绝缘衬套干燥,无损伤,放油阀畅通。顶部及法兰等处衬热完好,冇弹性,密封良好,箱体焊缝无渗油,油漆完整4A灭弧室检查部件应完整,绝缘件应干燥,无变形,安装位置应准确5提升杆及导向板检查应无弯曲及裂纹,绝缘漆层完好,绝缘电阻应符合产品要求6A导电部分检査6.1触头表而淸洁,镀银部分不得挫磨,铜钩合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准,分合闸过程无卡阻,合闸后触头线接触,用0.05mmX10mm塞尺检查,应塞不进去6.2横杆、导电杆无裂纹,导电杆应平直,端部光滑平整6.3编织铜线或软铜片应无断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓齐全,

3、紧固7缓冲器7.1动作固定牢固,动作灵活,无卡阻回跳现彖7.2油质,油位油质应符合产品耍求,油标,油位正确7.3行程应符合产品技术要求续前表8与母线或电缆连接入46塞<<入23^<<9操作机构和传动装置安装开3关9.开△助12-Ai阻5]67819202122nU5%uE定常额正在作检验结果共检验项,英屮合格项,优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项H全部符合质量标准,一般检查项H质量标准,试验结果测施建监工设理单人单年月II位年月曰位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质虽标准检验记

4、录结论合格优良1外观检查1.1绝缘子表面清洁,无裂纹,破损等缺陷。瓷诜件粘合应牢固1.2开关固定部分安装正确,转动部分动作灵活1.3操作机构零部件齐全,所有固定连接件紧固,动作灵活1.4接地、油漆油漆完整,相色正确,接地牢固可幕2木体安装△2.1相间距离与设计值误差值2.2支柱绝缘子应连接牢固,水平与垂直偏差经校正后,应能满足触头接触良好。同相各支柱绝缘子中心线应在同一垂直平而内,与底座平面垂直3触头调整3.1触头接触用0.05X10mm塞尺检查,线接触,塞尺塞不进去,而接触接触面宽度<50nmi时,塞入深度接触面宽度鼻60伽i时,塞入深度<6伽】3.

5、2触头平而平整,清洁,无氧化膜3.3分合闸检查合制后触头间相对位置、备用行程,分闸状态时,触头间的净距离、拉开角度等符合产品的技术规定3.4三相联动检查触头接触的同期性允许误差V5mm4需器4.1连接部位应清洁,无毛刺或锈蚀,螺栓紧固4.2接触面同项3.1的要求5瞬他眦沁5.1安装牢固,各固定部件螺栓紧固,开口销必须分开5.2转动部件安装调整应符合GBJ147-901第8章要求5.3操作机构动作平稳,无卡阻,冲击,手柄位置正确6△交流耐压试验试验电压标准见GB50150-91附录1,试验应无异常7操作试验手动操作3次,进行试验检查,动作正常、可靠检验结

6、果共检验项,其中合格项,优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主耍检查项目全部符合质量标准,一般检查项目质量标准。试验结果测S.人年月日施工单位年月丨丨(豔)单位年月日3〜20KV负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量评定表表5.3单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查1.1安装位置位置正确,固定牢固,部件齐全、完整1.2瓷件表面清洁,无裂纹、破损,瓷铁件粘合牢固1.3操动机构零部件齐全,所冇固定连接部分应紧固,转动部分动作灵活1.4油浸式负荷开关应无渗漏油现象2A负荷开关安

7、装调整2.1触头接触与表5.2中第3.1项要求相同2.2三相触头动作偏差接触先后W3mm,分闸状态触点净距及拉开角度应符合产品的技术规定2.3灭弧筒完整无裂纹,与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求2.4接线端子与母线连接面应淸洁平整,接触紧密。与项次2.1要求相同2.5操作机构的安装与表5.2中第5项要求相同2.6辅助开关触点应安装牢固,接触良好,动作可靠2.7接地牢固,可靠3高压熔断器检査3.1零部件齐全,无锈蚀,熔管无裂纹,破损3.2绝缘支座安装位置应水平或垂直,两钳口在-•直线上,带动作指示的熔断器应朝下安装A3.3熔丝规格应符合要求,应无弯折,

8、压扁A3.4熔纟纟管与钳口接触紧密,钳口弹力充足,插入顺利,可靠3.5跌落式熔断器熔管轴线与垂

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