毕业综合实践报告2

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1、川工程职业技术学院学生毕业综合实践报告专业：班级：姓名：学号：指导教师:实践单位:实践地点:目录滚动轴承套圈热处理工艺一.滚动轴承套圈1•概述轴承套圈是滚动轴承的一个组成部分，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般rti内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动休脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。同时，支承转动的轴

2、及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度,滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。2.轴承套圈的相关数据:套圈尺寸：0110X22mm套圈内圆：©951™套圈外圆：0110mm套圈厚:7.5mm最终处理后硬度：60~65HRC3•受力分析和失效形式:(1)•都是在交变接触应力下工作，在交变接触载荷作用下，易产生接触疲劳破坏导致轴承失效。使轴承因磨损而丧失精度。(1)•轴承套圈与滚珠之间的滚动摩擦和滑动摩擦,(2)・在某些特殊情况下，轴承零件还会受到复杂的扭力和冲击载荷。(3)•轴承的失效形式主要是接触疲劳破坏，除此之外还存在断裂、磨损、点蚀4.对轴承零件

3、的性能要求：(1)•高的淬硬性和足够的淬透性，以保证表面有均匀的、高的硬度，从而保证其耐磨性。(2)•高的接触疲劳强度和抗压强度，以保证其有长的使用寿命。(3)・高的弹性极限和冲击韧度，以减少变形和偶然冲击破坏。(4)•要有足够的尺寸稳定性，以保证在使用中不发生尺寸变化。(5)•—定的抗蚀性，以便抵抗大气和润滑汕的化学腐蚀。(6)・良好的工艺性，以保证大量生产的需要。(7)•对于在特殊条件下工作的轴承零件要求能耐高温和高的耐腐蚀性。滚动轴承套圈的材料1・材料：这里使用的材料是GCr152.材料的化学成分及相关工艺参数名称WcWMnWSiWCrWSWP化学成分0.95%~「05%0.20%

4、~0.40%0.15%-1.35%1.30%-1.65%<0.020%<0.027%名称AC1Ar1Ac3(Accm)Ar3(Arcm)Ms临界点76CTC695r900°C701°C185°C(1)碳:保证轴承钢具有高的硬度，高的耐磨性和高的接触疲劳强度，含碳量应超过共析钢的成分，故钻轴承钢的含碳量控制在0.95%〜1・05%的范围内。(2)硅、猛：提高淬透性。(3)珞：珞作为主加元素主要是提高淬透性，銘在轴承钢屮能部分的溶于铁素休，部分的溶于渗碳休，形成较稳定的合金渗碳体，在淬火加热时，含銘的合金渗碳体溶解较慢，可减少过热倾向，经热处理后能得到细的马氏体和细小均匀分布的碳化物。这种组

5、织有好的接触疲劳强度和耐磨性。(4)硫、磷：加入硫、磷可改善其切削性能，以便于切削加工，S可提高其可塑性，P起润滑作用。3.GCr15的性能其综合性能良好，淬火和回火后具有高而均匀的破度，良好的耐磨性和高的接触疲劳寿命，热加工变形性能和切削加工性能均好，但焊接性差，对白点形成较敏感，有回火脆性倾向。三.设备：高温箱式炉、中温箱式炉、井式回火炉、料框和金相式样切割机从!(-)•工艺路线：备料——锻造——正火——等温球化退火——机加工——淬火——低温回火——磨削加工(二)•工艺分析：1・正火：(1)目的：细化组织，消除过热缺陷，消除过共析钢网状碳化物和粗人的片状珠光体组织，改善锻造后的晶粒度

6、，为球化退火和淬火作组织准备，使珠光体的含量增多并细化，从而提高硬度，改善切削加工性能。同时利于碳化物的溶解，使A均匀化。(2)工艺参数：①温度：因GCrl5的碳含量较高，属于过共析钢，故其加热温度取Accm+(30〜50)°C。Accm+(30^50)°0900°C+(30~50)°C=930°C其加热温度取930°C②时间：由经验公式T二akD求得，已知D二7.5mma取1.5k取1.3所以T=akI>1.5X1.3X7.5=14.63(min)但考虑到装炉方式，炉温均匀性及GCrl5含辂量较高，故将正火时间延长到30分钟。(3)冷却方式：空冷。根据零件的有效厚度和止火温度止确的选择

7、冷却条件，以免再次析出网状碳化物或增大碳化物颗粒、裂纹等缺陷。为此，必须严格控制冷速，一般冷却速度人于50°C/mino零件较多，应采取分散空冷。(4)工艺曲线:T/°C正火(1)检验：组织：珠光休和碳化物硬度:270~390HBS外观：表面无裂纹和伤痕，如发生畸变应不影响后续加工。(2)此工艺会产生何种缺陷及补救措施：①过热：过热是指工件加热温度过高而使晶粒过度长大，以致力学性能降低的现象。过热常伴随形成魏氏组织。一般可通过稍高于